變頻器在水泥行業(yè)的應(yīng)用

     成球預加水系統(tǒng)

    生料成球工序是影響水泥熟料燒結(jié)質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，其中，料、水比例直接影響成球好壞。變頻器通過對成球預加水泵電機轉(zhuǎn)速進行無極調(diào)速調(diào)節(jié)，時刻跟蹤生料供給量，進行等比例加水，從而使半機械化、半手工加“人腦”（即憑經(jīng)驗）控制的落后工藝跨上了全自動化、電腦控制的新臺階。料水配合比較穩(wěn)定，成球效果良好，水泥燒結(jié)質(zhì)量得到提高。

    生料均化給料系統(tǒng)

    為確保產(chǎn)品質(zhì)量必須最大限度消除生料中石料質(zhì)量的隨機波動，實現(xiàn)均化是必要的。但螺旋給料機“堵料”、“虧料”現(xiàn)象時有發(fā)生，間斷給料不僅影響生產(chǎn)，而且造成機械設(shè)備和電器設(shè)備的損傷。各生料倉下送料口的送料比例人為性較大，使均化效果受到影響，一直無法解決。此系統(tǒng)用變頻改造之后，將所有送料口處的送料電機用變頻器同步進行無極調(diào)速，等比例送料，操作人員只需觀察螺旋給料機的總輸料量，調(diào)整送料電機轉(zhuǎn)速快慢即可。這樣均化效果大大提高，非生產(chǎn)耽擱時間減少50%以上。

    水泥選粉系統(tǒng)

    根據(jù)水泥桔的不同，要求水泥成品粉粒細度不同，而老式選粉機要改變選粉細度，其過程相當麻煩，不單要停產(chǎn)，而且要將選粉機拆開，調(diào)速同軸上每組扇葉的數(shù)量和角度。這個過程又沒有一定的標準，只能按照經(jīng)驗一次一次對比試驗，每次都重復這樣的過程：

    拆開機組→調(diào)整扇葉→裝上機組→試選→檢驗細度

    直到選出的粉粒達到要求的細度為止。變頻改造之后的選粉系統(tǒng)，只須按下提前預置的不同標號細度按鈕，選粉機選出的粉粒就對應(yīng)所需要的細度。做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，即節(jié)約了寶貴的時間又提高效率，降低勞動強度，綜合效益明顯。

    機立窯卸料系統(tǒng)

     為使水泥燒結(jié)過程“三平衡”（即加料、供風、卸料三平衡）機立窯生產(chǎn)者普遍選用滑差電機做為盤塔式卸料裝置的動力。該電機在同等條件下運行較普通Y系統(tǒng)列電機多耗電20%而且調(diào)整特性軟，待載能力差，在粉塵嚴重的水泥行業(yè)滑差頭故障頻頻，維修困難，以多耗20%的電能，換來調(diào)整特性軟，是很不合適的。此系統(tǒng)經(jīng)變頻改造之后，節(jié)電可達35%以上，而且調(diào)速特性硬，帶載能力提高，調(diào)速性能遠優(yōu)于滑差電機。維修費用降低50%以上，效益可觀。