開(kāi)路高細(xì)磨生產(chǎn)礦渣微粉經(jīng)驗(yàn)探討
生產(chǎn)工藝概況
1.1 工藝流程
系統(tǒng)為開(kāi)路生產(chǎn),流程簡(jiǎn)單,設(shè)備量少。濕礦渣經(jīng)烘干,使水分達(dá)<1.O%后,進(jìn)入礦渣庫(kù)儲(chǔ)存。分別與石膏經(jīng)各自的計(jì)量秤進(jìn)入磨內(nèi)粉磨,出磨物料經(jīng)磨的出口篩篩選后再進(jìn)入斗式提升機(jī)提入入庫(kù)絞刀,最后進(jìn)入礦渣微粉庫(kù),經(jīng)下料絞刀分別進(jìn)入袋、散裝提升機(jī)進(jìn)入袋、散裝小庫(kù)出廠。
該磨機(jī)為高細(xì)磨,主要利用其磨內(nèi)的結(jié)構(gòu):一是細(xì)小篩板,二是細(xì)磨倉(cāng)的三道擋料環(huán)的作用,來(lái)控制物料的流速,從而達(dá)到增加物料細(xì)度及比面積的目的。另外,我們利用磨內(nèi)微介質(zhì)——研磨體小球、小段來(lái)進(jìn)一步加強(qiáng)研磨效果。
1.2 主要設(shè)備
磨機(jī):高細(xì)磨φ2.2×7.5m,雙倉(cāng);有效內(nèi)徑:2.01m;有效倉(cāng)長(zhǎng):一倉(cāng)2.0m,二倉(cāng)5.0m;襯板形式:一倉(cāng)階梯襯板,二倉(cāng)波紋襯板;隔倉(cāng)板形式:雙層。生產(chǎn)礦粉能力為6.5t/h。磨內(nèi)布置見(jiàn)圖1所示。
φ2.2×7.5m水泥磨 唐山水泥機(jī)械制造廠生產(chǎn)
主電機(jī)型號(hào):YR630-8
減速機(jī):ZD70-9-Ⅱ
額定功率:380kW
額定電壓:10000V
額定電流:28.4A
額定轉(zhuǎn)速:743r/min
額定頻率:50Hz
提升機(jī)規(guī)格:H315
能力:30t/h
絞刀規(guī)格:qb400mm
能力:30t/h
圖1 磨內(nèi)布置示意
隔倉(cāng)板的篦板和出口篦板內(nèi)側(cè)貼有篩板,篩板縫1-2ram,出口篦板縫3~4mm。
生產(chǎn)實(shí)踐
通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程摸索改進(jìn),主要為調(diào)整配料及磨內(nèi)研磨體級(jí)配。
選定配料:95%礦渣+5%石膏。第一步裝載研磨體級(jí)配見(jiàn)表1。
由于當(dāng)時(shí)沒(méi)有足夠的φ40研磨體,僅用了0.5噸,其它用φ50和φ30的研磨體作為補(bǔ)充。但生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn):一倉(cāng)磨音非常響,而二倉(cāng)磨音很悶,打開(kāi)磨門(mén)發(fā)現(xiàn)一倉(cāng)幾乎沒(méi)有料,而二倉(cāng)的料面高出球面至少30mm,由此可見(jiàn),兩倉(cāng)能力不平衡。且成品比面積低,臺(tái)時(shí)能力低,SO3達(dá)2.0%左右,比面積在380-398m2/kg間波動(dòng),很難達(dá)到400m2/kg以上。喂料減至4.5~5t/h,仍不能提高比表面積。所以準(zhǔn)備從研磨體級(jí)配做進(jìn)一步調(diào)整。通過(guò)取消φ60研磨體,及時(shí)購(gòu)買(mǎi)φ40研磨體補(bǔ)充,減小一倉(cāng)的平均球徑,另外增大二倉(cāng)的裝載量,改善二倉(cāng)的研磨能力,緩解存在的不良狀況和生產(chǎn)效果。
第二步調(diào)整后級(jí)配見(jiàn)表2。
改配料:礦渣76%+4%石膏+20%粉煤灰+2.5%助磨劑
經(jīng)過(guò)這幾個(gè)步驟的調(diào)整,生產(chǎn)出來(lái)的礦渣微粉比表面積在500m2/kg以上,臺(tái)時(shí)穩(wěn)定在6.5t/h, SO3在1.9%左右,達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,見(jiàn)表4。尤其助磨劑的使用不但緩解了高細(xì)磨內(nèi)堵磨、糊球的現(xiàn)象,而且改善了礦渣的性能。粉煤灰的使用進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,從而為減免稅創(chuàng)造了條件。
礦渣微粉的性能指標(biāo)
礦渣微粉的性能指標(biāo)見(jiàn)表5。該系統(tǒng)的電耗為65kWh/t,球耗為80~lOOg/t。廣東一廠家φ2.2×6.5m帶O—sepa選粉機(jī)的閉路生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)礦渣微粉電耗為78kWh/t,球耗與我廠相同,產(chǎn)量為6.25t/h。并且我廠生產(chǎn)的礦渣微粉在配制混凝土?xí)r可替代50%的水泥,其各項(xiàng)指標(biāo)均很好。
通過(guò)調(diào)整,喂料量穩(wěn)定在5t/h,比面積達(dá)417m2/kg。
第三步進(jìn)一步調(diào)整。為更進(jìn)一步降低成本,提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,而且保證成品質(zhì)量,我們又進(jìn)行了配料及級(jí)配的又一次調(diào)整,增補(bǔ)了粉煤灰作為配料,進(jìn)一步減小一倉(cāng)平均球徑,控制物料流動(dòng)速度,提高成品比表面積。確定后的級(jí)配見(jiàn)表3。
生產(chǎn)中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
(1)濕礦渣干燥要嚴(yán)格,必須控制水分在1.0%以下。否則會(huì)造成堵磨或糊球。
(2)由于磨內(nèi)的物料流速慢,磨內(nèi)溫度高,必須采取筒體淋水等降溫措施防止石膏脫水。
(3)助磨劑的使用對(duì)于高細(xì)磨生產(chǎn)十分有利,但要注意控制其摻加量。
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