水泥工業(yè)用預(yù)加水成球裝備盤式成球機

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了預(yù)加水成球工藝中所用的盤式成球機（以下簡稱成球機）的制造技術(shù)要求。本標準適用于表中所列各種規(guī)格型號成球機的制造。該設(shè)備主要用于機械立窯和立波爾窯水泥生產(chǎn)工藝中的生料成球，也可用于其他類似物料的成球。 2引用標準 GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼號和一般技術(shù)條件 GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件 GB981低碳鋼及低合金高強度鋼焊條 GB1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 JC355水泥機械產(chǎn)品型號編制方法 Q／JCJ 02碳毒鋼、低合金鋼鑄件通用技術(shù)條件 Q／JCJ 03碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷焊補通用技術(shù)條件（試行） O／JCJ 05鋼制建材機械焊接技術(shù)規(guī)程 YB6合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 JB8產(chǎn)品標牌 JBl62蝸桿傳動公差 JBl79漸開線圓柱齒輪精度 JB2982擺線針輪減速器 JB 3722 NGW－Z型行星齒輪減速器 JB／ZQ3010工程機械鍛件通用技術(shù)條件 JB／ZQ3015工程機械涂漆通用技術(shù)條件 3術(shù)語預(yù)加水成球：是指將韌料和水按一定比例在攪拌機中混合形成球核后進入成球機成球的過程。 4型號與參數(shù) 4．1成球機型號參照JC355的規(guī)定，定為QPY××，示例如下： Q P Y 32│││││││││││└────圓盤直徑（dm)│││││└────────預(yù)加水代號│││└───────────盤式特征代號│└──────────────成球機代號 4.2基本參（見下表）：參數(shù)名稱單位型號盤直徑 m 2.8 3.2 3.6 4.2盤邊高 mm 350￣600 400￣650 450￣700 550￣800盤傾角 (°) 45￣55轉(zhuǎn)速 r/min 11,12,13,14 10,11,12,13 9,10,11,12 8,9,10,11生產(chǎn)能力 t/h 10￣14 14￣18 18￣22 26￣30 (干料粉)主電機功率 kW 11 15 18.5 30設(shè)備總重量 t 4.3 6 7 11外形尺寸 mm 3000×3200×3500 3400×3600×3800 3800×4000×4250 4300×4500×4600 5在術(shù)要求 5．1基本要求 5．l．1成球機應(yīng)符合本標準的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。凡本標準、圖樣和技術(shù)文件中未規(guī)定的技術(shù)要求，按建材機械行業(yè)標準和重型機械行業(yè)標準的有關(guān)通用技術(shù)條件規(guī)定執(zhí)行。 5．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，按GB1804的規(guī)定執(zhí)行。其中機械加工尺寸按IT14級；金屬結(jié)構(gòu)件非機械加工尺寸按IT16級；鑄件非機械加工尺寸按ITI7級制造。 5．1．3機械加工表面的未注形位公差按GB1184中的8級執(zhí)行。 5．1．4制造成球機的材料，應(yīng)符合國標、專（部）標有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求，特殊材料應(yīng)按圖樣制造。 5．1．5燼接件應(yīng)按Q／JCJ 05中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5．1．e產(chǎn)品構(gòu)件的外表面應(yīng)平整，不得有明顯的凸凹不平等影響外觀質(zhì)量的缺陷。 5．2主要零、部件的要求 5．2．1成球盤（見圖l）： 5．2．1．1材質(zhì)應(yīng)不低于GB700中的有關(guān)A3鋼的規(guī)定。 5．2．1．2盤體周邊允許拼接，沿整個圓周上的縱向焊縫條數(shù)不得多于三條，最短的弧板不得小于周長的1／5。 5．2．1．3圓盤體全部加工完成后周壁A面對加軸心線的徑向圓跳動公差為圓盤直徑D的1／1000。 5．2．1．4以盤的軸線為基準，盤底面B面跳動公差為圓盤直徑D的1／1000（末加鋼板網(wǎng)前）。 5．2．1．5盤節(jié)應(yīng)與盤體圓周最大的間隙（1）不得大于l．5nnm（見圖1〕并保證盤節(jié)凋節(jié)靈活。 5．2．2主軸箱：前后軸承座材料應(yīng)符合GB979中有關(guān)ZG25Ⅱ的規(guī)定。 5．2．3主軸：材料不低于GB699有關(guān)45號鍛鋼的規(guī)定調(diào)質(zhì)處捆后硬度為HB201－24l。 5．2．4大齒輪： 5．2．4．1材料不低于GB979中有關(guān)ZG45Ⅱ的規(guī)定，正火處理后硬度不低于HB156－217。 5．2．4．2大齒輪鑄件的缺陷焊補應(yīng)符合以下規(guī)定： a．粗加工后齒形部位缺陷切鑿寬度不得超過所在表面的10％，切鑿面積總和不得超過該表面總面積的2％，但連其他部位的切鑿面積在內(nèi)，其總和不得超過各該表面積的4％。?b．焊補前必須進行預(yù)熱，焊補后進行熱處埋。焊補處硬度應(yīng)低于母材硬度，其差值不大于10％。 c．精加工后工作表面不允許焊補，不得有裂紋存在。 5．2．4．3大齒輪制造精度按JB179中988HK執(zhí)行。 5．2．5小齒輪： 5．2．5．1材料不低于YB6有關(guān)40Cr鍛鋼的規(guī)定。調(diào)質(zhì)后的硬度為HB229－269。 5．2．5．2制造精度按JCl79中988F口執(zhí)行。 5．2．6刮刀： 5．2．6．1刀桿材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)A3鋼的規(guī)定。 5．2．6．2刀刃端部應(yīng)鑲有硬質(zhì)合金，其材料不低于YB849中有關(guān)YG6的規(guī)定。 5．2．7減速器： 5．2．7．1主減速器采用預(yù)加水成球機NGW-QJ型專用行星傳動齒輪減速器，也可采用其他形式的減速器，但都必須滿足以下要求： a．減速器在傾斜45°－55°的工作狀態(tài)下，必須達到JB3722中的有關(guān)規(guī)定，并保證潤滑良好。 b．減速器高、低速軸應(yīng)能承受徑向負荷，其鈾承壽命不低于10000h。 s．2．7．2刮刀減速器采用帶油泵噴油潤滑的立式擺線針輪減速器。應(yīng)符合Jb2982的規(guī)定。 5．3裝配要求 5．3．1所有零部件必須經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件必須具有質(zhì)量合格證明文件或檢驗合格后方可裝配。 5．3．2大小齒輪的傳動空載嚙合時接觸斑點沿齒面高度不低于40％，沿長度不低于 50％。負荷運轉(zhuǎn)時（放入黃砂量按水泥生料成球時存料量）接觸斑點沿齒長不低于 85％，沿齒高不低于80％。 5．3．3每把底刮刀刀頭在任意位置上到盤底面的間距為10mm，其極限偏差為±l．5mm。 5．3．4刮刀軸承箱裝配后手動應(yīng)靈活。 5．3．5主鈾箱裝配后主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在未裝大盤前以手能轉(zhuǎn)動為準。 s．3．6傾角調(diào)節(jié)蝸輪副應(yīng)符合JBl62中9級精度要求。 5．3．7兩底座軸承中心必須保持在同一水平面上、安裝長軸后轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。 5．3．8盤底鋼板網(wǎng)安裝與否，根據(jù)用戶要求確定。 5．4涂漆要求產(chǎn)品涂漆參照JB／ZQ3015執(zhí)行，未涂防銹漆及防銹油的產(chǎn)品，不準出廠。 6試驗方法 6．1空載試驗 6．1．1檢查各潤滑點是否加足油脂，減速箱等是否按規(guī)定牌號加足潤滑油。在采用于油集中潤滑方式時所有管路中必須充滿干油。 6．1．2整機總裝后須經(jīng)空載試驗，試驗時間不得少于5h。 6．2負載試驗在空載試驗合格后進行，并應(yīng)符合下列要求：按成球機的規(guī)格裝入相當于正常生產(chǎn)存料量的黃砂或類似生料的物料，以盤傾角為50°，盤邊調(diào)至最高并裝滿物料時為準。負載試驗連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不低于4h。 7檢驗規(guī)則 7．1出廠檢驗 7．1．1每臺產(chǎn)品出廠前必須進行空載和負載試驗檢查。 7．1．2試驗檢查應(yīng)符合下列要求。 7．1．2．1各部分一切運動件應(yīng)無松動。 7．1．2．2整機空載、負載運轉(zhuǎn)時噪音不得超過85dB（A級）。 7．1．2．5各軸承的溫升不超過40℃。 7．1．2．4底刮刀軌跡校驗。首先校驗盤徑與底刮刀的相互幾何尺寸是否符合圖樣規(guī)定（見圖2），允許誤差（A）不超過以下規(guī)走：Δ8為±3mm；ΔX為±3mm；ΔY為±3mm；ΔD為±2mm。 7．2．1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： a．正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； b．正常生產(chǎn)時，生產(chǎn)30臺后，應(yīng)周期性進行一次檢驗； c．產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； d．出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時； e．國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 7．2．2型式檢驗應(yīng)對本標準中規(guī)定的技術(shù)要求全部進行檢驗，并進行空載、負載試驗，檢驗結(jié)果均應(yīng)符合本標準的要求。 8標志、包裝、運輸 8．1成球機應(yīng)在適當而明顯的位置固定產(chǎn)品標牌，其型式與尺寸應(yīng)符合JB8的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容： a產(chǎn)品型號及名稱； b．主要技術(shù)參數(shù)； c．出廠編號； d．出廠日期； e．制造廠名稱。 8．2包裝應(yīng)符合JB2759的規(guī)定。 8．3隨機附帶的技術(shù)文件： a．裝箱單； b．產(chǎn)品合格證； c．產(chǎn)品使用說明書； d．產(chǎn)品安裝圖及易損件圖。 8．4成球機在安裝使用前，制造廠“和用戶均應(yīng)對零、部件妥善保管，防止銹蝕、損壞及變形。附加說明：本標準由中國建材裝備公司提出。本標準由國家建筑材料工業(yè)局天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院歸口。本標準由國家建筑材料工業(yè)局南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院、海安建材機械廠、南京水泥機械廠負責起草。