攪拌出均勻優(yōu)質(zhì)混凝土的三種方法

　　為拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的砼，除合理的選擇攪拌機(jī)的類型外，還必須正確的確定攪拌制度，其內(nèi)容包括進(jìn)料容量、攪拌時(shí)間與投料順序等。

　　1.進(jìn)料容量

　　攪拌機(jī)的容量有三種表示方式，即出料容量、進(jìn)料容量和幾何容量。出料容量也即公稱容量，是攪拌機(jī)每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大混凝土體積，幾何容量則是指攪拌筒內(nèi)的幾何容積，而進(jìn)料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計(jì)體積。出料容量與進(jìn)料容量間的比值稱為出料系數(shù)，其值一般為0.60～0.70，通常取0.67。進(jìn)料容量與幾何容量的比值稱為攪拌筒的利用系數(shù)，其值一般為0.22～0.40。我國(guó)規(guī)定以攪拌機(jī)的出料容量來(lái)標(biāo)定其規(guī)格。不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，如果裝料的松散體積超過(guò)額定進(jìn)料容量的一定值（10%以上）后，就會(huì)使攪拌筒內(nèi)無(wú)充分的空間進(jìn)行拌合，影響砼攪拌的均勻性。但數(shù)量也不易過(guò)少，否則會(huì)降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)率。故一次投料量應(yīng)控制在攪拌機(jī)的額定進(jìn)料容量以內(nèi)。

　　2.攪拌時(shí)間

　　從原材料全部投入攪拌筒中時(shí)起到開(kāi)始卸料時(shí)止所經(jīng)歷的時(shí)間稱為攪拌時(shí)間，為獲得混合均勻、強(qiáng)度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最低限度的攪拌時(shí)間稱為最短攪拌時(shí)間，這個(gè)時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型與容量、骨料的品種、粒徑及對(duì)混凝土的工作性要求等因素的不同而異。一般情況下，混凝土的勻質(zhì)性是隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而提高，但攪拌時(shí)間超過(guò)某一限度后，混凝土的勻質(zhì)性便無(wú)明顯改善了。攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不但會(huì)影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，而且對(duì)混凝土的強(qiáng)度提高也無(wú)益處，甚至由于水分的蒸發(fā)和較軟骨料顆粒被長(zhǎng)時(shí)間的研磨而破碎變細(xì)，還會(huì)引起混凝土工作性的降低，影響混凝土的質(zhì)量。不同類型的攪拌機(jī)對(duì)不同混凝土的最短攪拌時(shí)間。

　　3.投料順序

　　確定原材料投入攪拌筒內(nèi)的先后順序應(yīng)綜合考慮到能否保證混凝土的攪拌質(zhì)量、提高混凝土的強(qiáng)度、減少機(jī)械的磨損與混凝土的粘罐現(xiàn)象，減少水泥飛揚(yáng)，降低電耗以及提高生產(chǎn)率等多種因素。按原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，普通混凝土的攪拌方法可分為：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。

　　（1）一次投料法：這是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時(shí)加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機(jī)上料斗中投料的。投料順序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥加在砂、石之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內(nèi)，加水?dāng)嚢琛?/FONT>