清水混凝土施工的質(zhì)量缺陷與預(yù)控措施

摘要：清水混凝土目前在我國尚無明確的質(zhì)量標準和規(guī)范，限于國內(nèi)施工單位技術(shù)水平參差不齊，而且清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格，因此極易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。本文詳細介紹了清水混凝土的質(zhì)量標準及其施工中常見的質(zhì)量缺陷，并從混凝土原材料控制、混凝土澆筑與養(yǎng)護、鋼筋放樣、綁扎；模板選型、拼接以及缺陷修復(fù)、成品保護等方面提出了可行的預(yù)控措施。

關(guān)鍵詞：清水混凝土； 質(zhì)量控制； 缺陷修復(fù)； 質(zhì)量標準

 

Defect and Pre - control Methods forFair - faced Concrete Construction

Abstract : At present ， there is no definite quality standard for fair - faced concrete in civil engineering. Becausethe contractors are different in technique level and the fair - faced concrete construction is more complex than common concrete one and ease to cause defect . In this paper ， the quality defect of fair - faced concrete is introducedand some pre - control methods from some aspects ， including raw materials of concrete ， casting ， maintenance ， steelbar cutting ， formwork jointing treatment ， defect mending ， finished product protection and so on are presented.

Keywords : fair - faced concrete ； quality control ； defect mending ； quality standard

 

    目前，清水混凝土在我國現(xiàn)行國家規(guī)范中尚無質(zhì)量標準和相關(guān)規(guī)定，對清水混凝土施工技術(shù)還缺乏深入細致的研究。具體工程往往是根據(jù)業(yè)主或設(shè)計方的要求并參照國外的標準而定，清水混凝土的施工質(zhì)量往往依賴于施工單位自己的技術(shù)水平和施工經(jīng)驗。筆者以自己對清水混凝土的認識和參與具體的工程經(jīng)驗來介紹清水混凝土施工的質(zhì)量缺陷與預(yù)控措施，供相關(guān)領(lǐng)域的科技工作者參考。

1 　清水混凝土質(zhì)量標準

    1. 1 　表面觀感質(zhì)量

    (1) 顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差； (2) 表面：平整光潔，無明顯質(zhì)量通??； (3) 構(gòu)件：尺寸準確，標高一致，陰陽角的棱角整齊平直。梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰； (4) 穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致； (5) 預(yù)留、預(yù)埋位置準確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。(6) 分格縫必須整齊平整并保證交圈。

    1. 2 　外形尺寸

    尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204 -2002) 的要求，并應(yīng)符合表1 的內(nèi)控標準。

2 　清水混凝土質(zhì)量缺陷

    在工程主體正式施工前，最好先做樣板墻以確定影響清水混凝土效果的主要因素，及時調(diào)整預(yù)控措施并檢驗清水混凝土質(zhì)量缺陷的修復(fù)效果和方法。實踐證明解決好樣板墻施工時出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，并以樣板墻施工時的措施實施主體清水混凝土的施工，會達到較理想的效果。常見清水混凝土的質(zhì)量缺陷：(1) 墻體錯臺； (2) 陰角模與大墻面錯臺； (3) 螺桿孔跑漿，塑料套管整體強度不夠； (4) 陽角跑漿； (5)陰角處部分螺桿擰緊不好造成模板變形，留有模板縫隙； (6) 豎向模板間有錯臺現(xiàn)象； (7) 窗臺有跑漿現(xiàn)象； (8) 大墻面平整度超標； (9) 表面釘眼痕跡明顯，有損混凝土外觀； (10) 墻底有爛根現(xiàn)象； (11) 有輕微色差； (12) 氣泡數(shù)量超標。

3 　清水混凝土施工質(zhì)量的預(yù)控措施

    3. 1 　混凝土

    3. 1. 1 　原材料控制

    1) 選擇規(guī)模大、信譽好的混凝土攪拌站作為混凝土供應(yīng)商，并與攪拌站配合，優(yōu)選出滿足強度和抗?jié)B等級要求，施工性能良好的配合比。

    2) 選定的預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家必須按照優(yōu)化的配合比，選用同一廠家、同一品種標號的水泥；同一品種、規(guī)格的外加劑、摻合料、脫模劑和養(yǎng)護液；選用同一產(chǎn)源、同一品種、同一規(guī)格的粗細骨料，以確保執(zhí)行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。

    具體原材料選擇：

    水泥：要求選用性能穩(wěn)定，水化熱偏低的水泥；砂:中砂，砂子的細度模數(shù)控制在2. 3 以上；

    石子：碎、卵石，粒徑控制在5～20 mm 之間；粉煤灰:選用細度小，顏色淺，含碳量低，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)Ⅰ級粉煤灰；

    外加劑：選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，如北京建筑工程研究院生產(chǎn)的AN10 - 2 高效泵送劑。

    3. 1. 2 　混凝土澆筑控制

    (1) 落實施工技術(shù)保證措施和現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定； (2) 根據(jù)混凝土澆筑當天的具體條件如氣溫條件、運輸情況、坍落度損失情況等及時微調(diào)原配合比，混凝土入模時坍落度要求控制在140～180 mm ，達不到要求，混凝土必須退回； (3) 加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，混凝土澆筑過程中不允許出現(xiàn)冷縫，罐車進場時間間隔控制在45～60 min 內(nèi)； (4) 澆筑施工縫時，先前澆筑的混凝土面要剔鑿到露出石子(含保護層浮漿) ，鋼筋上水泥漿要清除，混凝土結(jié)合面要清掃干凈； (5) 墻柱模板就位后，在底部做5 cm 厚1∶2. 5 的水泥砂漿，以確保底部角線順直，避免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象； (6) 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層高度不得超過500 mm ，現(xiàn)場以500 mm進行控制，做500 mm間隔的標尺桿，振動棒間距不得大于500 mm。澆筑完第一層500 mm高的高混凝土?xí)r，混凝土振動棒應(yīng)插至先前澆筑的混凝土面，振動間距應(yīng)減小； (7) 樓板澆筑時，用水準儀抄平，嚴格控制頂面標高，以確保板面平整度； (8) 窗洞口下混凝土澆筑時，從洞口兩側(cè)同時下料，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300 mm以上并從洞口兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。窗洞口下部模板開口，作為出氣孔及補充混凝土用； (9) 混凝土澆至頂面標高時應(yīng)檢查浮漿的深度，并應(yīng)趕走浮漿，確保浮漿深度< 20 mm。

    3. 1. 3 　混凝土養(yǎng)護

    養(yǎng)護對清水混凝土施工質(zhì)量十分重要，嚴禁用草墊鋪蓋以免造成永久性黃色污染。應(yīng)用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。

    3. 2 　鋼筋控制

    入模的鋼筋要保持清潔，無油污及其它污染；鋼筋翻樣應(yīng)制作準確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起在混凝土面上出現(xiàn)銹斑。

    (1) 專人負責鋼筋翻樣及鋼筋綁扎。鋼筋翻樣要充分考慮保護層厚度，卡環(huán)安放在水平鋼筋上；

    (2)嚴格進行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護層厚度的控制；

    (3) 關(guān)模前檢查鋼筋、扎絲，以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，關(guān)模后檢查鋼筋是否碰到模板；

    (4) 保護層塑料卡環(huán)要進行選擇試驗，試驗內(nèi)容其一是檢查顏色是否返青灰色；其二是硬度及材質(zhì)本身的抗折強度是否滿足要求。

    3. 3 　模板

    模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土效果的首要條件和技術(shù)關(guān)鍵，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。

    3. 3. 1 　模板材料選擇

    清水混凝土施工對模板要求高，板面平整度和模板剛度都必須達到要求。板面一般優(yōu)選18 mm 厚的膠合板或芬蘭肖曼木業(yè)公司生產(chǎn)的維薩牌建筑模板，特別是維薩模板具有極高的耐磨性，能抵抗混凝土對模板的磨損，同時也能抵抗風(fēng)吹雨淋的影響和絕大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕以及沸水的煮泡。

    主肋豎向一般用木枋或鋁合金梁，水平方向采用槽鋼作為橫向背楞能很好地保證模板剛度。

    3. 3. 2 　模板設(shè)計

    模板設(shè)計中，對拉螺栓位置及面板的拼接除滿足強度、剛度要求以及對稱、均勻、有規(guī)律的原則外，還要對清水混凝土墻面效果進行明縫分格、蟬縫分塊等分割設(shè)計，并繪制分割圖。依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，計算確定面板在模板上的分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與建筑立面設(shè)計的蟬縫、明縫完全吻合。

    3. 3. 3 　模板拼縫

    模板拼縫要求嚴密，拼板前，夾縫打玻璃膠，背部貼雙面膠，在柱模陰角處加設(shè)通長止水橡膠條，防止因拼縫不嚴密造成混凝土漿液外溢。

    3. 3. 4 　釘眼問題

    板面與木枋的沉頭木螺絲連接，若采用正面木螺釘，應(yīng)沉入板面1mm 左右，上用膩子補平，但混凝土表面仍可見釘頭痕跡；若采用背面木螺釘即反釘方法，應(yīng)保證釘頭控制在面板下2 mm 左右，其效果比采用正面木螺釘理想。

4 　堵孔及缺陷修復(fù)方法

    1) 封堵螺栓孔　對拉螺栓孔需要封堵，措施如下：    (1) 清理螺栓孔； (2) 用特制堵頭(圖1 所示) 堵住墻外側(cè)，將顏色稍淺的補償收縮砂漿從墻內(nèi)側(cè)向孔里灌漿至孔深1/ 2 ，再用φ25～φ30 平頭鋼筋扦插搗實； (3) 將止水條塞入孔中心部位，抵住砂漿，以保證防水效果； (4) 再灌上述補償收縮砂漿至內(nèi)墻面平，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制堵頭并取出； (5) 覆蓋養(yǎng)護。

    2) 盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量比較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷，拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用同品種、同強度等級的水泥拌制水泥漿體，修復(fù)缺陷部位，待達到一定強度后，用細砂紙將整個墻體表面打磨均勻，并用水沖洗干凈。

    3) 成品保護

    (1) 混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)； (2) 混凝土拆模后立即進行養(yǎng)護，先涂刷養(yǎng)護劑，將彩條編織布用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應(yīng)封嚴并覆蓋混凝土面以防污染。

    清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。清水混凝土施工必須有嚴格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項負責人，每一道工序都必須有方案作指導(dǎo)，技術(shù)交底必須全面到位并嚴格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項質(zhì)量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預(yù)期的效果。

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