窯電流應(yīng)用機(jī)理及典型性分析

參考《窯轉(zhuǎn)矩在煅燒中的應(yīng)用》一文從理論推導(dǎo)到實踐的論述,重新整理窯電流的文章,以共享之。...

利用高鎂廢石燒制優(yōu)質(zhì)熟料,提高礦山資源綜合利用率

自2015年4月起氧化鎂管制標(biāo)準(zhǔn)從原來的1.4%提高至1.6%,2015年6月起再提高至1.9%,至2016年1月最終確定入倉石灰石氧化鎂含量為2.5±0.1%,并根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)制定適應(yīng)高氧化鎂的配料方案。...

2021-09-23 礦山
水泥廠最全的崗位安全操作規(guī)程(生料、燒成、發(fā)電)

本規(guī)程適用于制造分廠責(zé)任范圍內(nèi)的所有生產(chǎn)崗位。...

4500t/d熟料生產(chǎn)線控制SO2排放的實踐

新型干法水泥熟料煅燒需要的原燃材料石灰質(zhì)(石灰石)、硅質(zhì)(砂巖、煤矸石)、鐵質(zhì)(鉛鋅渣)原料及原煤中都含有或多或少的硫成分,煅燒過程中產(chǎn)生的SO2是大氣主要污染物因素之一。...

燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急預(yù)案

窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)及其連接管道和輔助設(shè)備,生料磨系統(tǒng),煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后,操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全,然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理,同時采取得力措施盡量減少停機(jī)時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。...

SLC分解爐及窯頭余熱風(fēng)管的技術(shù)改造

通過分解爐的技術(shù)改造,擴(kuò)大爐容 ,延長煤粉在爐內(nèi)停留時間,提高煤粉燃燒效率和生料分解率,從而提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,提高了窯產(chǎn)量。 通過對風(fēng)管改造,技改費(fèi)用花費(fèi)不到15萬元,按照技改后1h多發(fā)電500 kWh,電價0.5元計算,一年為公司創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益近200萬元。...

淺談分解爐分級燃燒改造的設(shè)計與調(diào)試

分級燃燒技術(shù)是一項無需運(yùn)行成本的脫硝技術(shù),通過設(shè)計上的周全考慮、操作上的精心配合,能夠在不影響產(chǎn)量、質(zhì)量的情況下,穩(wěn)定地保持脫硝效率,對降低氮氧化物排放總量非常有效,是水泥行業(yè)降低氮氧化物的首選技術(shù)。實踐證明,分級燃燒技術(shù)總體脫硝效率在25%~45%之間,平均率31%左右。改造后生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定,部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)還有所改進(jìn)。...

提高風(fēng)、煤、料的操作控制水平 確保熱工制度的穩(wěn)定

現(xiàn)代化新型干法水泥窯生產(chǎn)的核心部分是熟料煅燒,熟料煅燒的重點(diǎn)在于窯系統(tǒng)操作參數(shù)的穩(wěn)定,而煅燒的關(guān)鍵又是控制風(fēng)、煤、料的平衡,在具體操作中如何做到全面觀察、重點(diǎn)監(jiān)控、準(zhǔn)確判斷、及時調(diào)整來實現(xiàn)風(fēng)、煤、料三者間的動態(tài)平衡,保證窯爐系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定,是實現(xiàn)新型干法水泥窯連續(xù)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低成本運(yùn)行的重要保證。...

淺野水泥根據(jù)窯轉(zhuǎn)矩調(diào)整煅燒操作的經(jīng)驗

窯的轉(zhuǎn)矩綜合反映了窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)溫度和物料液相量、粘度等。它所提供的窯內(nèi)情況以及即將發(fā)生的工藝、機(jī)械方面的故障,給操作者及時調(diào)整、處理提供了依據(jù)。在轉(zhuǎn)矩出現(xiàn)變化時,必須迅速剖析其不穩(wěn)定因素,采取措施盡快使窯轉(zhuǎn)矩穩(wěn)定下來。...

一次窯投料后的跑生料事故分析

新型干法水泥生產(chǎn)中,窯跑生料的事故可以說已經(jīng)不為常見,除偶爾會有生料成分波動或者因設(shè)備、電氣故障如窯頭突然斷煤等原因而跑生料之外,更多的原因是因為操作本身不當(dāng),比如操作員判斷不準(zhǔn)確,操作方法不對,操作不及時,在短時間內(nèi)就會發(fā)生窯電流大幅下降,攝像頭昏暗、無圖像,篦冷機(jī)廢氣溫度、篦床壓力快速升高等明顯的跑生料現(xiàn)象。...

新型干法水泥窯操作體會

在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。...

影響掛窯皮的幾種因素

所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成,而生料化學(xué)成分直接影響液相量及其粘度。...

熟料中f-CaO高的原因及控制方法

原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接,緊密配合,是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。...

篦冷機(jī)正常運(yùn)行的操作體會

水泥生產(chǎn)線中的篦冷機(jī)擔(dān)負(fù)著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù),其正常運(yùn)行與否,將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等諸多方面。...

回轉(zhuǎn)窯操作注意事項

本文主要介紹了在熟料煅燒時設(shè)備操作應(yīng)注意的事項。...

高氯生料預(yù)分解窯應(yīng)如何操作

預(yù)分解窯對原燃料中鉀、鈉、氯、硫等有害成分的含量均有一定的限制。這不僅是為了保證熟料的質(zhì)量,而且更是為了保證窯系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止預(yù)熱器結(jié)皮堵塞的需要。生產(chǎn)實踐表明,在正常煅燒情況下,生料中堿(R2O)含量應(yīng)小于1.0%、(C-)含量要小于0.015%,熟料中硫堿比以控制在0.6~0.8范圍內(nèi)為宜。...

新型干法水泥窯如何掛窯皮

新型干法水泥窯如何掛窯皮...

窯尾溫度偏高或偏低時的操作方法

窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù),也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多,有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等,不能簡單地認(rèn)為只是窯頭加點(diǎn)煤或減點(diǎn)煤的問題。...

淺談篦冷機(jī)操作技術(shù)

篦式冷卻機(jī)的操作目標(biāo)是要提高冷卻效率,降低冷卻后的熟料溫度;提高熱回收效率,延長篦板的使用壽命。實際操作就是如何控制料層厚度,調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量;以滿足熟料冷卻效果(提高熟料強(qiáng)度、改善熟料易磨性),提高熱回收效率,保持穩(wěn)定較高的二、三次風(fēng)溫,保證窯頭收塵、輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行。...

新型干法水泥窯如何掛窯皮

由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度高,持續(xù)回轉(zhuǎn)且化學(xué)反應(yīng)集中,造成窯襯表層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力以及窯襯受到熔體的侵蝕,使得耐火磚脫落,造成窯體表面溫度過高,采用掛窯皮的方法可以延長火磚的使用壽命,使回轉(zhuǎn)窯筒體不受損傷,并可減少熱量向外散失,提高熱效率。通過探討新型干法回轉(zhuǎn)窯如何掛窯皮、分析掛窯皮的影響因素和尋求窯皮的保護(hù)措施,對回轉(zhuǎn)窯掛窯皮有更深刻的認(rèn)識,為以后的學(xué)習(xí)、生產(chǎn)、實踐打下理論基礎(chǔ)。...

新型干法窯操作中的常見問題

本文針對新型干法窯操作中常出現(xiàn)的問題進(jìn)行了淺析,以期對實際操作進(jìn)行一定的指導(dǎo)。...

新型干法窯窯況異常時的操作方法

窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù),也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多,有入窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等,不能簡單地認(rèn)為只是窯頭加點(diǎn)煤或減點(diǎn)煤的問題。...

磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥燒成工段設(shè)備的改造

對磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥作了簡單介紹,圍繞回轉(zhuǎn)窯熱工制度的形成,根據(jù)磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗,對改造前后燒成工段設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行對比、總結(jié)。...

操作篦冷機(jī)的正確方法

水泥生產(chǎn)線中的篦冷機(jī)擔(dān)負(fù)著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù),其正常運(yùn)行與否,將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等諸多方面。篦冷機(jī)的正常運(yùn)行除與設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、維護(hù)方面的因素有關(guān)外,操作控制正確與否也是不容忽視的因素。大量實踐證明因操作不當(dāng)或失誤,造成篦冷機(jī)振動、撞缸、壓床,以及出篦冷機(jī)熟料溫度高,二、三次風(fēng)溫忽高忽低,熱利用率低等現(xiàn)象時有發(fā)生。根據(jù)對5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上第三代篦冷機(jī)的操作實踐,?談?wù)劚WC其正常運(yùn)行操作控制方法、影響各參數(shù)波動的因素及相應(yīng)處理措施的體會。...

第三代篦冷機(jī)正常運(yùn)行的操作體會

水泥生產(chǎn)線中的篦冷機(jī)擔(dān)負(fù)著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù),其正常運(yùn)行與否,將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等諸多方面。...

新型干法窯投料前后的精細(xì)操作與控制

對預(yù)分解窯來說,升溫投料一定要把握好以下幾點(diǎn):投料前燒成帶和投料時分解爐出口氣體的溫度、投料時的窯速、投料量的大小和加料的幅度、窯尾排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等。...

回轉(zhuǎn)窯掛窯皮的影響因素

所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成,而生料化學(xué)成分直接影響液相量及其粘度。...

文明創(chuàng)建工作為中國水泥廠帶來陽光與潤澤

2011年以來,中國水泥廠公司不僅在生產(chǎn)經(jīng)營上取得了驕人業(yè)績,企業(yè)文化建設(shè)也碩果累累,員工主觀能動性得到進(jìn)一步激發(fā),積極參與到改變提升中國水泥廠的各項文明創(chuàng)建活動之中。...

精細(xì)優(yōu)化操作參數(shù) 提高熟料產(chǎn)質(zhì)量

臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000t/d雙系列預(yù)熱器帶NST-1型分解爐熟料生產(chǎn)線,公司通過加強(qiáng)精細(xì)化管理,優(yōu)化調(diào)整回轉(zhuǎn)窯工藝操作參數(shù),提高了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量,?2010年上半年共生產(chǎn)熟料93萬多噸,熟料?3d抗壓強(qiáng)度達(dá)到31.8MPa,熟料?28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到57.6MPa,熟料質(zhì)量的提高不但降低水泥中熟料用量,增加混合材的摻加量,而且提高水泥磨產(chǎn)量,降低水泥生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。...

淺談新型預(yù)分解窯熟料強(qiáng)度影響因素

水泥生產(chǎn)的核心部分是熟料煅燒,提高水泥熟料質(zhì)量,可相應(yīng)的提高水泥和混凝土標(biāo)號及混凝土工程的耐久性,更多的節(jié)約熟料,有效降低能源消耗和企業(yè)生產(chǎn)成本、減少環(huán)境污染。...

新型干法窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制

操作好預(yù)分解窯,風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。喂多少料,需要燒多少煤,也就決定了系統(tǒng)排風(fēng)量。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況,窯速該打多?快,窯操作員必須隨時做到心中有數(shù),本文主要講述新型干法水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯熟料燒成過程中風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制。...

新型干法預(yù)分解窯操作(下)

在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到,當(dāng)一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會,供大家參考。?...

新型干法預(yù)分解窯操作(上)

在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到,當(dāng)一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會,供大家參考。?...

回轉(zhuǎn)窯操作體會

在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到,當(dāng)一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會,供大家參考。...

預(yù)分解窯常見工藝故障處理

我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn),設(shè)計年產(chǎn)熟料60萬噸,燒成系統(tǒng)為雙系列五級預(yù)熱器帶DD爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m,煤磨規(guī)格為Φ2.8m×(5+3)m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...

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