雷前治:中國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的艱辛歷程

中國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)過(guò)幾代水泥人的努力和艱辛付出,在黨的領(lǐng)導(dǎo)下,從無(wú)到有、從小到大、從落后到先進(jìn),幾經(jīng)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí),終于形成了一個(gè)體系完整、品種齊全、具有較強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化水泥強(qiáng)國(guó)。...

對(duì)話王燕謀:承時(shí)代之使命,譜水泥強(qiáng)國(guó)之華章

縱觀行業(yè)百年發(fā)展,在王燕謀等一批老領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,中國(guó)水泥工業(yè)通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收、轉(zhuǎn)化,終于實(shí)現(xiàn)了由小到大、由弱到強(qiáng)的歷史性轉(zhuǎn)變,取得了舉世矚目的成就,并在許多方面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。...

[原創(chuàng)]胡道和:淺談水泥工業(yè)未來(lái)發(fā)展之路

胡道和,新中國(guó)培養(yǎng)出的第一代大學(xué)教師,很早就從事水泥專業(yè)的教學(xué)與科研工作,是水泥教育界的老前輩,是治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),銳意創(chuàng)新的全國(guó)優(yōu)秀教師。她將畢生精力都奉獻(xiàn)給了教育和水泥事業(yè)。...

“特殊原燃料條件下日產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)熟料燒成系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目通過(guò)鑒定

2012年5月27日,中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)在南京組織召開(kāi)了由中材國(guó)際工程股份有限公司承擔(dān)的“特殊原、燃料條件下日產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)熟料燒成系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目鑒定會(huì)。會(huì)上,與會(huì)專家仔細(xì)審閱了鑒定材料,認(rèn)真聽(tīng)取了項(xiàng)目組的工作報(bào)告、研究報(bào)告、經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益分析報(bào)告與用戶使用報(bào)告,經(jīng)質(zhì)詢和討論提出了寶貴的意見(jiàn),形成了統(tǒng)一的評(píng)審鑒定結(jié)果。...

第二代新型干法水泥技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)目標(biāo)研討會(huì)舉行

5月27日,第二代新型干法水泥技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)目標(biāo)研討會(huì)在江蘇南京中材國(guó)際公司舉行,來(lái)自中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)、中國(guó)水泥協(xié)會(huì)、中國(guó)建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)、北京工業(yè)大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、南京院、天津院、合肥院、成都院、中材裝備、南京凱盛、海螺水泥、冀東水泥、南方水泥、中聯(lián)水泥等各大科研單位和生產(chǎn)企業(yè)的專家、學(xué)者、總工匯聚一堂,探討新型干法水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。...

干法回轉(zhuǎn)窯窯體散熱計(jì)算模型

通過(guò)分析回轉(zhuǎn)窯筒體外表溫度梯度與內(nèi)部耐火材料溫度梯度之間的關(guān)系,指出可以依照窯內(nèi)耐火材料砌筑方案確定計(jì)算窯體表面散熱的特征溫度,進(jìn)而利用特征溫度計(jì)算窯體表面散熱量。...

TJB型旋流式四風(fēng)道煤粉燃燒器在濕法回轉(zhuǎn)窯上燒無(wú)煙煤的應(yīng)用

廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬(wàn)t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺(tái)φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺(tái)φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無(wú)煙煤。原使用煙煤時(shí)必須從遙遠(yuǎn)的北方購(gòu)進(jìn),因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,采用了無(wú)煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)幾年的摸索和攻關(guān),使無(wú)煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí),無(wú)煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右,距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價(jià)特別大,約為200~300?元/t,提高無(wú)煙煤摻混率對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計(jì)地在提高無(wú)煙煤摻混率上下功夫。...