我國水泥混凝土外加劑企業(yè)現(xiàn)狀是,規(guī)模小,設備簡陋,企業(yè)經(jīng)營管理體制不夠健全,具有新產(chǎn)品研發(fā)能力的企業(yè)少,沒有形成名牌產(chǎn)品與國外相抗衡的企業(yè)集團。國外企業(yè)集團加入市場競爭,一方面讓我們有機會學習國外大公司先進的管理經(jīng)驗和技術會加快中國國內(nèi)企業(yè)的調(diào)整速度,另一方面,如果我們的企業(yè)不加快調(diào)整自己的產(chǎn)品、管理、市場和人才,也可能會使國內(nèi)大部分混凝土外加劑企業(yè)被淘汰出局。...
本文是以北京某水泥公司為例,介紹計算機信息網(wǎng)絡管理系統(tǒng)(水泥專業(yè)MIS軟件系統(tǒng))的功能、模塊、界面等。 ...
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利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料,不但為水泥生產(chǎn)節(jié)約了大量的成本,而且大大減少了這些工業(yè)廢料對生態(tài)環(huán)境的污染,并且由于變廢料成為水泥,可大大減少熟料的生產(chǎn)量,從而減少生產(chǎn)熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是,利用具有一定熱值,并不含有損害水泥生產(chǎn)過程的組份的工業(yè)廢料作為生產(chǎn)水泥的燃料(下稱為二次燃料)的工廠在國內(nèi)卻鮮為人知。本文專就水泥工業(yè)如何利用二次燃料為題進行論述。...
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調(diào)整水泥工業(yè)結構,滿足經(jīng)濟建設的需求,“由大變強,靠新出強”是我國水泥工業(yè)今后較長時間內(nèi)的艱巨任務。現(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小,能源消耗高,年總產(chǎn)量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...
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在相當時期內(nèi),水泥生產(chǎn)技術的改進多著重在設備、配料、成球、通風等方面,而對燃燒過程這一方面研究較少。近期,國內(nèi)外科技人員對此關注逐漸增加,并從大量科學實驗中發(fā)現(xiàn):只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度),就可以顯著影響水泥熟料的燒成;通過急劇增溫,可以使生料的預熱、分解、固相反應和固液體反應,部分或基本重疊,降低反應活化能,節(jié)能降耗,提高水泥熟料質(zhì)量,從而提出了快速煅燒的新理念。然而,這一新理念如何應用于實踐,目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設備入手,而催化強燃技術可以在現(xiàn)有生產(chǎn)設備與工藝上實現(xiàn)快速煅燒的科研成果。...
濕磨干燒技術結合了濕法生產(chǎn)和新型干法生產(chǎn)的優(yōu)點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經(jīng)濟實力差的濕法生產(chǎn)企業(yè)是一條有效的技改之路。...
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新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念,它工藝過程復雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強,許多工序聯(lián)合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長期實際操作經(jīng)驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設計優(yōu)化、工藝設備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質(zhì)原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...
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華新水泥股份有限公司(以下簡稱華新)為保質(zhì)保量、按期滿足三峽工程對中熱水泥的需求,打破以前只在濕法窯上生產(chǎn)這種水泥熟料的常規(guī),利用新型干法窯的技術優(yōu)勢生產(chǎn)該特種水泥熟料,獲得了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。...
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