大直徑機立窯擴徑改造技術(shù)要點及措施

    近年來，不少立窯水泥廠進行了直徑３．０米機立窯擴徑改造至３．２米機立窯，有的廠家改造比較成功，臺時產(chǎn)量在原基礎(chǔ)上提高２０％～３０％，產(chǎn)量達１５噸／小時左右，熟料標號不受影響，煤耗下降；有的廠家改造不盡如人意，產(chǎn)量增幅不大，窯面事故頻繁，窯工難操作，熟料質(zhì)量下降，煤耗增大。分析其主要原因在于改造時，技術(shù)要點沒掌握，沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施。本文就我所今年上半年來進行１８臺直徑３．０米擴徑至直徑３．２米機立窯成功經(jīng)驗，總結(jié)了大直徑機立窯擴徑改造技術(shù)要求及注意事項，供大家參考。

    大直徑機立窯擴徑改造技術(shù)要求及技術(shù)措施。要做到穩(wěn)定生料成分，加強化驗室對生料氧化鈣、二氧化三鐵及煤的熱值的測定和控制，確保生料成分的均勻、穩(wěn)定，為立窯的煅燒打下基礎(chǔ)。

    根據(jù)本單位的原燃材料、工藝、操作水平等摸索出符合大規(guī)格立窯的煅燒特點的配料方案，達到好燒，產(chǎn)量、質(zhì)量也高的目的。

    改進老式的預(yù)加水成球系統(tǒng)，建立適應(yīng)生產(chǎn)需要，略有富余量的料倉，使進入雙軸攪拌機的物料流均衡、穩(wěn)定，喂料計量設(shè)備、攪拌機葉片的改進、噴水裝置的設(shè)置、成球盤技術(shù)參數(shù)的調(diào)整等都要為大規(guī)格立窯的煅燒提供粒徑適宜、成球均勻的高質(zhì)量的料球，從而提高水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，保證立窯擴徑后的正常煅燒。

    由于立窯產(chǎn)量的提高，廢氣量也隨之增大，一般要求直徑３．２米機立窯煙囪直徑（雙）不應(yīng)小于１．８米，窯罩高度不應(yīng)小于３．０米。

    老式蝸輪桿布料器因故障率特高，布料不均，積料料垢嚴重應(yīng)淘汰；宜采用回轉(zhuǎn)支撐中心布料器，該布料器由于采用回轉(zhuǎn)支撐，大、小傘齒輪傳運，因此故障率低，幾乎無故障，而且布料均勻性好，積料料垢少，減輕工人勞動強度，該新型布料器已在全國８００多家水泥廠推廣使用。

    為適應(yīng)小料球暗火操作要求，喇叭口深度宜控制在１７００～１８００毫米，角度應(yīng)在１２．５～１３．５°。

    大規(guī)格直徑機立窯，尤其要重視窯體保溫措施。改造時應(yīng)采用隔熱效果好的新型保溫材料和澆注料，確保窯體保溫良好，特別要注意窯平面往下４米位置內(nèi)的窯體保溫，要求保溫后，窯筒體鋼板溫度與環(huán)境溫度差小于１５°。

    直徑３．２米機立窯卸料結(jié)構(gòu)不宜采用塔式結(jié)構(gòu)，因為塔式窯結(jié)構(gòu)，不僅增加卸料部分高度，縮短窯的有效高度，而且隨著窯徑的擴大，塔式窯中、邊部卸料能力不均勻性越大，造成中部卸料速度遠遠大于邊部卸料速度，必然造成底火拉深，中風不足。即使是塔式窯結(jié)構(gòu)，千萬不要采用高塔篦，應(yīng)選擇卸料均勻性好的半球型或球錐卸料塔篦。

    直徑３．２米機立窯卸料結(jié)構(gòu)宜選用通風面積大，卸料均勻性好的新型組合塔篦結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅破碎卸料能力大，而且卸料均勻性好，不僅通風面積大，而且通風均勻性也好。采用該卸料結(jié)構(gòu)，底火平淺，不拉深，落料平衡，中風強，窯面不正常情況少，工人好操作，立窯產(chǎn)量高、質(zhì)量好。

    大規(guī)格直徑立窯擴徑后，隨著窯徑的加大，加大了窯的邊壁效應(yīng)（即邊風過剩），減弱了中心通風，從而影響熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量，所以要求以往的操作方式改為小料球煅燒技術(shù)。

    由于料球的燃燒是由表及里的過程，料球越小，燒透率越高，燒透時間也越短，爆球率也低，減弱了窯內(nèi)通風阻力，利于提高產(chǎn)量，還可降低鼓風機電流。

    針對大規(guī)格窯邊風過大，中部通風不良的特點，在操作中除保持足夠的濕料層外，要用小料球靜態(tài)阻力大的特性，壓邊部、制邊風，使邊風折向中間，加強了中心通風；另據(jù)動量沖量規(guī)律，煅燒操作中控制“Ｖ”型窯面，使壓邊部時的大球順“Ｖ”型斜面滾向中心，中心空隙率增大，也使中心通風良好。壓邊部的小料球受熱收縮滾至二、三肋處，加強了二、三肋的通風，因此不會造成通風不良和還原氣氛的出現(xiàn)，保證大規(guī)格的熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。