大直徑機(jī)立窯擴(kuò)徑改造技術(shù)要點(diǎn)及措施
大直徑機(jī)立窯擴(kuò)徑改造技術(shù)要求及技術(shù)措施。要做到穩(wěn)定生料成分,加強(qiáng)化驗(yàn)室對(duì)生料氧化鈣、二氧化三鐵及煤的熱值的測(cè)定和控制,確保生料成分的均勻、穩(wěn)定,為立窯的煅燒打下基礎(chǔ)。
根據(jù)本單位的原燃材料、工藝、操作水平等摸索出符合大規(guī)格立窯的煅燒特點(diǎn)的配料方案,達(dá)到好燒,產(chǎn)量、質(zhì)量也高的目的。
改進(jìn)老式的預(yù)加水成球系統(tǒng),建立適應(yīng)生產(chǎn)需要,略有富余量的料倉(cāng),使進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)的物料流均衡、穩(wěn)定,喂料計(jì)量設(shè)備、攪拌機(jī)葉片的改進(jìn)、噴水裝置的設(shè)置、成球盤(pán)技術(shù)參數(shù)的調(diào)整等都要為大規(guī)格立窯的煅燒提供粒徑適宜、成球均勻的高質(zhì)量的料球,從而提高水泥熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量,保證立窯擴(kuò)徑后的正常煅燒。
由于立窯產(chǎn)量的提高,廢氣量也隨之增大,一般要求直徑3.2米機(jī)立窯煙囪直徑(雙)不應(yīng)小于1.8米,窯罩高度不應(yīng)小于3.0米。
老式蝸輪桿布料器因故障率特高,布料不均,積料料垢嚴(yán)重應(yīng)淘汰;宜采用回轉(zhuǎn)支撐中心布料器,該布料器由于采用回轉(zhuǎn)支撐,大、小傘齒輪傳運(yùn),因此故障率低,幾乎無(wú)故障,而且布料均勻性好,積料料垢少,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,該新型布料器已在全國(guó)800多家水泥廠推廣使用。
為適應(yīng)小料球暗火操作要求,喇叭口深度宜控制在1700~1800毫米,角度應(yīng)在12.5~13.5°。
大規(guī)格直徑機(jī)立窯,尤其要重視窯體保溫措施。改造時(shí)應(yīng)采用隔熱效果好的新型保溫材料和澆注料,確保窯體保溫良好,特別要注意窯平面往下4米位置內(nèi)的窯體保溫,要求保溫后,窯筒體鋼板溫度與環(huán)境溫度差小于15°。
直徑3.2米機(jī)立窯卸料結(jié)構(gòu)不宜采用塔式結(jié)構(gòu),因?yàn)樗礁G結(jié)構(gòu),不僅增加卸料部分高度,縮短窯的有效高度,而且隨著窯徑的擴(kuò)大,塔式窯中、邊部卸料能力不均勻性越大,造成中部卸料速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于邊部卸料速度,必然造成底火拉深,中風(fēng)不足。即使是塔式窯結(jié)構(gòu),千萬(wàn)不要采用高塔篦,應(yīng)選擇卸料均勻性好的半球型或球錐卸料塔篦。
直徑3.2米機(jī)立窯卸料結(jié)構(gòu)宜選用通風(fēng)面積大,卸料均勻性好的新型組合塔篦結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅破碎卸料能力大,而且卸料均勻性好,不僅通風(fēng)面積大,而且通風(fēng)均勻性也好。采用該卸料結(jié)構(gòu),底火平淺,不拉深,落料平衡,中風(fēng)強(qiáng),窯面不正常情況少,工人好操作,立窯產(chǎn)量高、質(zhì)量好。
大規(guī)格直徑立窯擴(kuò)徑后,隨著窯徑的加大,加大了窯的邊壁效應(yīng)(即邊風(fēng)過(guò)剩),減弱了中心通風(fēng),從而影響熟料的產(chǎn)量、質(zhì)量,所以要求以往的操作方式改為小料球煅燒技術(shù)。
由于料球的燃燒是由表及里的過(guò)程,料球越小,燒透率越高,燒透時(shí)間也越短,爆球率也低,減弱了窯內(nèi)通風(fēng)阻力,利于提高產(chǎn)量,還可降低鼓風(fēng)機(jī)電流。
針對(duì)大規(guī)格窯邊風(fēng)過(guò)大,中部通風(fēng)不良的特點(diǎn),在操作中除保持足夠的濕料層外,要用小料球靜態(tài)阻力大的特性,壓邊部、制邊風(fēng),使邊風(fēng)折向中間,加強(qiáng)了中心通風(fēng);另?yè)?jù)動(dòng)量沖量規(guī)律,煅燒操作中控制“V”型窯面,使壓邊部時(shí)的大球順“V”型斜面滾向中心,中心空隙率增大,也使中心通風(fēng)良好。壓邊部的小料球受熱收縮滾至二、三肋處,加強(qiáng)了二、三肋的通風(fēng),因此不會(huì)造成通風(fēng)不良和還原氣氛的出現(xiàn),保證大規(guī)格的熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。
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