超低排放勢在必行 水泥廠粉塵治理有妙招

水泥行業(yè)超低排放改造正在大幅提速。

2024年1月15日，生態(tài)環(huán)境部會同國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、財政部、交通運輸部聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》，文件明確要求目標：

到2025年底前，重點區(qū)域取得明顯進展，力爭50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造，區(qū)域內(nèi)大型國有企業(yè)集團基本完成有組織、無組織超低排放改造；

到2028年底前，重點區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造，全國力爭80%水泥熟料產(chǎn)能完成改造。水泥行業(yè)超低排放改造被迫大幅度提速。

主要指標是，水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)在基準含氧量10%的條件下，廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。

粉塵排放要求的提高也進一步提高了水泥廠對除塵設(shè)備的要求。浩凱濾業(yè)銷售總監(jiān)金吳德在“2024第十三屆中國水泥產(chǎn)業(yè)峰會主論壇暨TOP100頒獎典禮”向中國水泥網(wǎng)表示，現(xiàn)在很多企業(yè)都有自己的除塵設(shè)施，從現(xiàn)有的技術(shù)來看，濾料產(chǎn)品想要達到一個更高的排放要求，需要從濾材方面來考慮。

傳統(tǒng)針刺氈濾料運行時間越長，所受到阻力就越大，工作效率就會越低，造成過高的電耗。傳統(tǒng)濾袋投入使用后的第四年窯尾壓差可能就會提高至200%，大幅增加除塵設(shè)備運行成本。

玻纖覆膜濾袋為表面過濾，便于清灰，功耗低，使用壽命更長，此外還節(jié)約氣源成本。近年來在國內(nèi)水泥行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

金吳德介紹：“我們公司主要生產(chǎn)無堿玻纖機織布覆膜濾袋，我們的產(chǎn)品比較薄，所以相對來說，粉塵不容易沉積。用了3年5年之后，阻力相對于針刺氈而言會比較小，能耗也相對低。根據(jù)美國一項研究表明，一條5000噸的窯壓差每減小100帕一年的話，電費能節(jié)省十幾萬，壓差毎減小400帕，電費一年能節(jié)省五六十萬。”

浩凱濾業(yè)成立于2006年，是一家生產(chǎn)高溫玻纖覆膜濾袋、聚酰亞胺纖維濾料濾料、芳綸濾料等產(chǎn)品的浙江省科技型中小企業(yè)，擁有20余項實用新型專利。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥的窯頭窯尾、鋼鐵、電力等行業(yè)，與海螺水泥、華新水泥等龍頭企業(yè)達成長期合作關(guān)系。

據(jù)了解，浩凱濾業(yè)還將布局金屬濾袋業(yè)務(wù)。脫硝催化劑最佳反應(yīng)溫度大于300℃，普通濾袋無法耐受如此高的溫度，金屬濾袋在超低排放大背景下應(yīng)運而生，耐高溫，耐腐蝕，壽命長，可靠性高，金屬濾袋能夠在各行業(yè)高溫除塵中得到廣泛應(yīng)用。