Φ2.6×13m復(fù)合式篩分技術(shù)應(yīng)用于老式高細(xì)磨

XCM復(fù)合式篩分技術(shù)臺時(shí)產(chǎn)量由32～33t/h提高到40～42t/h,，增加8～10噸/時(shí)，水泥細(xì)度由4%降到低于2%...

關(guān)于剪切流均化庫使用中的幾個(gè)問題

剪切流均化庫(QJK庫)自推出之后，受業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注，并由于較低的造價(jià)和富有吸引力的低能耗在小型水泥廠得到廣泛應(yīng)用。我廠在使用QJK庫后，從設(shè)計(jì)和設(shè)備制造角度發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)問題，筆者就此談?wù)効捶ā?..

MPS立磨工況參數(shù)的控制

MPS立磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械?，F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于水泥、煤炭、電力等行業(yè)。MPS立磨是一種全風(fēng)掃式磨機(jī)，入磨物料經(jīng)過擠壓，在離心力的作用下甩下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細(xì)粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來，粗粉又循環(huán)回來。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。正常條件下，只要通過短期的工藝調(diào)試，立磨都能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。但是，如何優(yōu)化工藝參數(shù)保證質(zhì)量、確保安全、提高產(chǎn)量、降低能耗、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、不斷提高經(jīng)濟(jì)效益是立磨的管理和操作的中心問題。下面針對這些問題，進(jìn)行簡要的探討。...

水泥廠原料烘干工藝系統(tǒng)的優(yōu)化

水泥廠的原料和混合材品種多，進(jìn)廠水分變化大，對烘干的需求也日益增加。但總體來看，在近年的改、擴(kuò)建熱潮中，許多廠主要集中于粉磨和燒成工藝設(shè)備的優(yōu)化，對于烘干系統(tǒng)則顯得相形見絀，以至于烘干工藝落后，設(shè)備選型不合理，成為制約系統(tǒng)生產(chǎn)的瓶頸。筆者結(jié)合多年開發(fā)烘干技術(shù)的體會，針對一些廠存在的上述提出烘干系統(tǒng)的優(yōu)化措施，可資參考。...

KXT科氏力秤煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)的研究

“KXT科氏力秤煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)”是合肥水泥研究設(shè)計(jì)院自主研發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品，是科研人員歷時(shí)八年艱苦努力，靠自己的聰明才智，通過技術(shù)創(chuàng)新取得的研究成果。沒有走引進(jìn)消化的途徑，是真正意義上的自主創(chuàng)新。該項(xiàng)成果分別榮獲2006年度國家建材科技進(jìn)步一等獎。...

XCM內(nèi)選粉篩分復(fù)合水泥磨專利技術(shù)優(yōu)勢凸現(xiàn)

技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時(shí),增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機(jī)每年可節(jié)省288.5萬度,節(jié)電148.6萬元?,?水泥比表面積達(dá)4300~4500cm2/g??...