讓混凝土更“冷酷”——解讀砼預(yù)冷二次風(fēng)冷骨料技術(shù)

    水電項目中,防止大壩因溫度應(yīng)力出現(xiàn)危害性裂縫,是施工人員最頭疼的問題,而降低混凝土出機口溫度是避免裂縫的前提。 “砼(即混凝土)預(yù)冷二次風(fēng)冷骨料技術(shù)”的問世,改變了業(yè)內(nèi)人士認(rèn)定風(fēng)冷骨料只能保溫且效率低的觀點,打破了混凝土出機口溫度難以達(dá)到7攝氏度以下的定論,為三峽工程作出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。

    由于水泥水化熱的作用,水泥加水及其他骨料混合拌制成混凝土,必然先升溫,待達(dá)到一定的溫度后冷縮,致使混凝土可能因溫度應(yīng)力出現(xiàn)裂縫。國內(nèi)外常規(guī)的混凝土預(yù)冷技術(shù)為水冷骨料加上風(fēng)冷保溫,最后加片冰拌和混凝土,俗稱“三冷法”。然而,不可避免帶來的問題是,占地面積大,工藝環(huán)節(jié)多,運行操作復(fù)雜,冷量損耗大,材料出口溫度不穩(wěn)定,且工程投資大,運行費用高,還會產(chǎn)生危害環(huán)境的廢水。

    據(jù)長江委研究院施工處副處長龍慧文介紹,該院打破常規(guī)預(yù)冷方式,首創(chuàng)“二次風(fēng)冷骨料技術(shù)”。通過多次試驗及實際運用表明,創(chuàng)新的工藝流程產(chǎn)生極為可觀的效益:一是利用地面二次篩分所設(shè)骨料倉兼作一次冷卻倉,將傳統(tǒng)的水冷骨料改為風(fēng)冷骨料,同等生產(chǎn)能力下可減少占地面積80%,又可節(jié)約投資,同時無影響環(huán)境的廢水產(chǎn)生;二是通過上料膠帶機將一次風(fēng)冷后的骨料直接送入二次風(fēng)冷倉,保證連續(xù)生產(chǎn)和連續(xù)冷卻;三是最后加入片冰拌和混凝土,預(yù)冷混凝土溫度可穩(wěn)定地達(dá)到7攝氏度。

   該技術(shù)為國內(nèi)外首創(chuàng),與常規(guī)技術(shù)相比,除占地減少外,還降低能耗31%,減少投資32%,節(jié)省運行費用39%。在三峽二期工程中,節(jié)約投資近1億元,節(jié)省運行費1.16億元。

     目前,該技術(shù)在全國水電建設(shè)中全面迅速推廣,繼三峽工程之后,龍灘、小灣、構(gòu)皮灘、彭水、景洪、南水北調(diào)中線丹江口大壩加高等國內(nèi)大中型水電項目,巴基斯坦、埃塞俄比亞、沙特、蘇丹等國外工程也相繼使用。

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