NOx低于50mg/m3！唐山出史上最嚴(yán)排放新規(guī)！水泥企業(yè)何去何從？

  9月3日，唐山市政府下發(fā)《唐山市生態(tài)環(huán)境深度整治攻堅(jiān)月行動(dòng)方案》（簡稱：《方案》），要求9月份，唐山市各縣（市、區(qū)）繼續(xù)執(zhí)行三項(xiàng)氣態(tài)污染物攻堅(jiān)措施，停限產(chǎn)力度不低于8月份。唐山各縣（市）區(qū)按目標(biāo)要求制定停限產(chǎn)方案，報(bào)市生態(tài)辦審核通過后實(shí)施。

  《方案》在治理工業(yè)企業(yè)污染方面，對(duì)水泥行業(yè)污染物排放做出以下要求：

  “破碎工藝必須車間內(nèi)作業(yè)，并實(shí)現(xiàn)全面封閉，采用氣箱脈沖布袋收塵器或機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋收塵器等治理措施，粉塵排放濃度≤10 mg/m³。

  烘干設(shè)備選用耐高溫布袋收塵器，也可選用不銹鋼材質(zhì)的寬極距電收塵器等除塵措施，粉塵排放濃度≤10mg/m³，二氧化硫排放濃度≤30mg/m³，氮氧化物排放濃度≤50mg/m³。（獨(dú)立熱源烘干設(shè)備）

  煤磨工序采用脈沖布袋收塵器，應(yīng)使用拒油防水防靜電濾袋，并設(shè)置防爆裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m³。

  單機(jī)生產(chǎn)的生料磨，采用布袋收塵器；窯磨一體生產(chǎn)工藝，也可采用增濕塔—電收塵器收塵系統(tǒng)，粉塵排放濃度≤10mg/m³。

  水泥回轉(zhuǎn)窯和窯外分解窯，優(yōu)選高效覆膜除塵器，也可采用增濕塔—電收塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m³，二氧化硫排放濃度≤50mg/m³，氮氧化物排放濃度≤50mg/m³。

  熟料冷卻機(jī)除塵設(shè)施，優(yōu)選高效覆膜除塵器，也可采用電收塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m³。

  水泥磨除塵設(shè)施，優(yōu)選布袋收塵器，選用拒油防水抗結(jié)露濾袋。如采用電收塵器，應(yīng)適當(dāng)加大收極塵板面積并加大振打能力，防止板結(jié)，影響收塵效果。粉塵排放濃度≤10mg/m³。

  水泥倉及包裝機(jī)除塵設(shè)施，可選用脈沖布袋收塵器或者回轉(zhuǎn)反吹布袋收塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m³。

  以上水泥治理工程9月份要開工建設(shè)。”

  《方案》一出，業(yè)內(nèi)紛紛表示，此標(biāo)準(zhǔn)大大高于現(xiàn)行水泥工業(yè)污染物排放國家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施難度較大，其中又以氮氧化物減排難度最為突出，水泥企業(yè)將面臨嚴(yán)峻的環(huán)保挑戰(zhàn)，部分水泥廠恐被迫關(guān)停。

  從環(huán)境治理角度來看，唐山實(shí)行嚴(yán)格的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)確實(shí)具有其必要性。據(jù)報(bào)道，今年7月1日至8日，在全國74個(gè)城市空氣質(zhì)量排名中，唐山綜合指數(shù)6.389，排名倒數(shù)第二，其中SO2、NO2、CO排名均為倒數(shù)第一，SO2、CO濃度分別是倒數(shù)第二名的1.75倍和1.5倍。

  唐山市環(huán)保局一位負(fù)責(zé)人表示，根據(jù)空氣質(zhì)量情況，唐山市啟動(dòng)了SO2、NO2、CO污染減排攻堅(jiān)行動(dòng)，給各縣（市）區(qū)下達(dá)了攻堅(jiān)目標(biāo)，要求在攻堅(jiān)行動(dòng)結(jié)束后必須達(dá)到下達(dá)的攻堅(jiān)目標(biāo)。

  環(huán)保重壓下，污染排放超標(biāo)企業(yè)不得不停產(chǎn)，嚴(yán)重者則被關(guān)停。

  從指標(biāo)來看，如此嚴(yán)苛的排放要求，尤其是對(duì)氮氧化物排放量的要求確實(shí)有點(diǎn)“強(qiáng)人所難”的感覺。按照國家制定的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，NOx特別排放限值為400mg/m³，部分重點(diǎn)地區(qū)為320mg/m³。在全國范圍內(nèi)，各省份對(duì)空氣的排放要求又略有不同，比如河南、江蘇、廣東、浙江陸續(xù)發(fā)布了2018年水泥排放最低標(biāo)準(zhǔn)，氮氧化物排放限值100mg/m³、 150mg/m³不等，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)并非易事。

  如今唐山要求氮氧化物降至50mg/m³，就此有專家表示，此目標(biāo)現(xiàn)階段基本上很難完成。即便是現(xiàn)在尚未在業(yè)內(nèi)推行的最高效氮氧化物脫除技術(shù)SCR，脫硝率達(dá)到90%以上，若要實(shí)現(xiàn)50mg/m³的排放至也需要將初始排放濃度大幅度降低，這就要求水泥廠在改用SCR技術(shù)的同時(shí)還需要對(duì)燒成系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化和改造。鑒于一些生產(chǎn)線較為老舊，改造潛力相對(duì)欠缺，環(huán)保成本將大幅度攀升。

  當(dāng)然需要指出，即便是SCR脫硝技術(shù)，目前在國內(nèi)也鮮有成功案例，水泥企業(yè)如何滿足《方案》提出的排放指標(biāo)，將是一個(gè)大問題，部分水泥廠恐怕難逃關(guān)停。

  總的來看，一方面國內(nèi)環(huán)境治理力度越來越大，無論現(xiàn)階段個(gè)地方標(biāo)準(zhǔn)有何要求，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提升將是大勢(shì)所趨；另一方面產(chǎn)能過剩背景下，環(huán)保手段正在成為水泥行業(yè)有效去產(chǎn)能的重要手段，也是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。因此，無論是基于當(dāng)前的環(huán)保形勢(shì)還是行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，未來的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)只會(huì)越來越嚴(yán)，超低排放甚至近零排放對(duì)于水泥行業(yè)而言，恐怕不會(huì)是空穴來風(fēng)。

  水泥企業(yè)需要加快環(huán)保改造時(shí)間表了。