[原創(chuàng)]若全面落實這項監(jiān)測，大部分水泥企業(yè)都不合格！

“若全面開展氨逃逸的監(jiān)測，大部分水泥企業(yè)都不合格！”日前，一水泥大省業(yè)內人士對中國水泥網表示，“尤其是超低排放改造要求高、任務緊的省份，氨逃逸的狀況更不容樂觀?！?/strong>

自超低排放在水泥行業(yè)大力推出后，氨逃逸問題就一直被部分業(yè)內人士所詬病。盡管已有少數(shù)省市對水泥行業(yè)氨逃逸給出了具體規(guī)定，譬如，河北石家莊要求2019年6月1日起，電力、水泥行業(yè)加裝氨逃逸在線監(jiān)控設備，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網。河南省日前印發(fā)的河南省水泥行業(yè)超低排放改造實施方案顯示，2020年底前，全省水泥企業(yè)完成有組織和無組織超低排放改造，采用氨法脫硝、氨法脫硫的氨逃逸濃度不高于 8 毫克/立方米，每噸熟料氨水消耗量不超過 4 千克。但總體來看，氨逃逸問題尚未引起全行業(yè)的重視。

與此同時，水泥行業(yè)超低排放改造進度仍在不斷加快。日前，生態(tài)環(huán)境部網站發(fā)布了關于在疫情防控常態(tài)化前提下積極服務落實“六保”任務，堅決打贏打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見。意見明確提出，也是第一次在生態(tài)環(huán)境部門文件中明確提出水泥超低排放的要求，即建材行業(yè)產能較大的地區(qū)因地制宜研究開展水泥、陶瓷等行業(yè)超低排放改造。

可以預見的是，超低排放作為行業(yè)高質量發(fā)展中的必經過程，已經勢不可擋。而在超低排放改造中，最棘手的氮氧化物該如何兼顧減排與降低氨逃逸雙重要求？未來，氨逃逸又會面臨怎樣的境地？

水泥行業(yè)氨逃逸現(xiàn)狀

氨，NH₃，無色氣體，惡臭，極易溶于水，是制造化肥、炸藥的重要原料。氨與酸反應生成的銨鹽，其質量濃度是科學家衡量氨對空氣以及PM2.5影響的方法之一。

研究發(fā)現(xiàn)，我國區(qū)域氨氣排放源上升快、影響大，可能來源于近海養(yǎng)殖、畜牧業(yè)、農業(yè)、汽車（三元催化過量）、工業(yè)脫硝（還原劑用氨水或尿素過量）等。我國在近20年時間里，一直是全球最大的氨排放國。

回到水泥行業(yè)，其三大污染物“粉塵、二氧化硫、氮氧化物”里，氮氧化物超低排放治理難度最大。業(yè)內主流的脫硝技術中，SNCR（非選擇性催化還原）由于其成本相對較低得以在水泥行業(yè)廣泛使用，但不同于SCR（選擇性催化還原）技術90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問題不可避免。

隨著近些年“超低排放”在業(yè)內的大熱，特別是差異化錯峰生產出臺以后，由于部分省市規(guī)定達到超低排放可以不用執(zhí)行錯峰生產或減少錯峰生產天數(shù)，水泥企業(yè)大氣污染物排放治理熱情高漲，力度也在持續(xù)加大。但部分水泥企業(yè)為了讓原有的脫硝裝置能夠滿足超低排放治理要求，采用過量噴氨水的方式，結果導致大量的氨逃逸，看似降低了水泥廠氮氧化物排放量，實際造成的環(huán)境問題可能更加嚴重。

一是過噴氨水會導致氨逃逸量大幅增加，造成嚴重的環(huán)境問題。資料顯示，氨其實是造成霧霾的重要因素，氨逃逸的增加不但不能減輕環(huán)境污染問題，還可能加重本來就已經脆弱不堪的大氣環(huán)境質量，引發(fā)更為嚴重的霧霾問題。有數(shù)據(jù)顯示，1g分子的氨可生成80/17g分子的硝酸銨或132/34g分子的硫酸銨，即逃逸1mg氨則會生成4.7mg的硝酸銨或3.9mg的硫酸銨，形成的PM2.5也會4.7倍或3.9倍的增長。

二是氨水制備本身就是高能耗，高污染過程，作為氮氧化物的還原劑，氨水在使用過程中應該盡量提高反應效率，讓盡可能多的氨水參與到反應過程中，從而減少對氨水的消耗。過噴氨水會導致氨水消耗量劇增，給氨水制備的源頭帶來更大的污染。

既然氨逃逸危害如此嚴重，卻為何沒有引起水泥企業(yè)的警覺？

一方面，標準缺失。水泥窯燒成系統(tǒng)本身的結構差距，以及工況環(huán)境，原燃料差異、治理難度差異甚至操作人員水平等因素都影響了氨逃逸量的不同，而目前僅有少數(shù)省市出臺了水泥行業(yè)氨逃逸量檢測的具體標準。

另一方面，據(jù)業(yè)內人士透露，當前不少水泥企業(yè)氨逃逸量在8mg/m³-10mg/m³之間，相對于粉塵、氮氧化物的大排放，氨逃逸似乎顯得有些“小兒科”，這或許也是水泥企業(yè)忽視它的原因之一。

降低氨逃逸刻不容緩

水泥生產線脫硝是一項復雜的系統(tǒng)工程，首先受各種原燃材料成分的影響，各生產線設備配置和技術裝備水平也不盡相同，生產操作技術參數(shù)和控制指標千差萬別，為滿足對氮氧化物排放標準的要求，就需要對燒成工藝進行深入細致的分析，對各種原燃材料成分特性進行透徹的研究，從解決氮氧化物的產生入手，建立高效低耗的脫硝系統(tǒng)。

依筆者來看，隨著技術的進步和發(fā)展，氮氧化物排放標準也會越來越嚴格，在氮氧化物超低排放的同時，要兼顧氨逃逸和排放轉移問題。

而在國家“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”、環(huán)保督察等一系列環(huán)保舉措不斷全面深化，超低排放成為行業(yè)大趨勢的背景下，水泥企業(yè)對待氨逃逸問題也應提前布局，未雨綢繆。

首先，水泥企業(yè)應加強自身對于氨逃逸問題的重視度，在氮氧化物減排方面，選擇合理有效的方式，而不是一昧地通過大量噴氨水的方式來達到“拆東墻補西墻”的效果。

其次，協(xié)會及行業(yè)龍頭企業(yè)應起到引導作用，不僅要推動各研究機構加大科研投入，在今后的水泥生產技術上實現(xiàn)突破，盡量從源頭上控制氮氧化物的產生，還要大力推動更多省市出臺符合實際的氨逃逸檢測標準，將標準列入環(huán)?？己藯l目之一，通過對“氨逃逸”的實時監(jiān)測分析，降低氨污染問題。

最后，通過水泥行業(yè)的整體努力，將氨氣污染上升至國家大氣污染治理的高度，推動我國大氣污染邁入一個全新臺階，這不僅是改善行業(yè)面貌的重要舉措，也是治理“霧霾”，還子孫后代一片藍天白云的必由之路。