化“碳”為寶 喬龍德、高登榜、肖家祥…都在關心這件事！

“海螺集團建成投運全球首個水泥窯碳捕集純化示范項目，并且將其投入到商業(yè)化運營，這是為水泥行業(yè)證明了，我們不僅能產碳，更能化‘碳’為寶?！?/strong>在日前舉辦的“‘兩個二代’技術裝備創(chuàng)新研發(fā)領導小組擴大會與現(xiàn)場辦公會”的會議間隙，中國建材股份副總裁、南方水泥有限公司黨委書記、總裁肖家祥如此稱贊道。

水泥企業(yè)如何進行有效的碳減排？在會議間隙的主題討論中，中國水泥協(xié)會會長、海螺集團黨委書記、董事長高登榜；中國水泥協(xié)會執(zhí)行會長孔祥忠；南方水泥有限公司總裁肖家祥；中國水泥網董事長邵俊各抒己見，氣氛十分熱烈。

中國水泥協(xié)會會長、海螺集團黨委書記、董事長高登榜（右二）；中國水泥協(xié)會執(zhí)行會長孔祥忠（左一）；南方水泥有限公司總裁肖家祥（右一）；中國水泥網董事長邵?。ㄗ蠖?/p>

“減碳始終是我們的大課題，需要整個行業(yè)的共同努力?！备叩前穸麻L在交流中強調。而海螺集團在世界水泥行業(yè)首開先河，建成了萬噸級以上水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目，年可回收二氧化碳5萬噸，不僅填補了世界水泥工業(yè)低碳技術空白，更標志著中國水泥工業(yè)環(huán)保技術取得新突破，在全國乃至全球水泥行業(yè)都具有強大的引領和示范作用。

中國水泥協(xié)會會長、海螺集團黨委書記、董事長高登榜

早在項目投產后不久，中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德就致信海螺集團，對海螺水泥碳捕集項目給予高度評價。信中指出，該項目攻堅成功，闖進了碳捕集、利用和封存技術的新境界、新領域，為有效解決水泥行業(yè)生產過程中產生的二氧化碳的處置與利用，開辟了水泥行業(yè)環(huán)境治理的新征程，標志著水泥行業(yè)環(huán)保治理的新突破，進一步奠定了建材行業(yè)低碳綠色發(fā)展的技術基礎，是行業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展中的一大喜事。

中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德（中）；南方水泥有限公司總裁肖家祥（右）；中國水泥網董事長邵俊（左）

中國水泥網董事長邵俊也曾指出，全球氣候變化正成為全人類不得不面對的問題，作為碳排放大戶，水泥行業(yè)在效益改善的同時，應當擔負起更多減碳、降碳的責任。未來，碳捕捉等新技術的應用不但會改善水泥工業(yè)面貌，更將成為行業(yè)節(jié)能減排新的突破點。

中國水泥網董事長邵俊受邀參加“兩個二代”會議

水泥行業(yè)減碳的意義究竟在哪？未來，水泥企業(yè)又該從哪些方面發(fā)力持續(xù)減碳？

節(jié)能降碳，水泥企業(yè)已刻不容緩

有資料指出，當全球溫度升高攝氏一度的時候，非洲大陸冰雪蕩然無存，北極熊、海象和環(huán)斑海豹，從地球的北端銷聲匿跡。而當溫度上升攝氏六度后，高達95%的物種滅絕，除了細菌之外，沒有任何生物能夠存活。

自工業(yè)革命以來，全球工業(yè)快速發(fā)展，導致二氧化碳等溫室氣體的排放也大幅上升，目前的氣候變化已超預期，全球氣候變暖成為了人類當前面臨的最迫切問題。

從二氧化碳的來源分析，二氧化碳的產生途徑主要為工廠燃燒大量礦物燃料。以水泥生產為例，水泥產業(yè)的碳排放主要來源于水泥熟料的生產過程。數(shù)據顯示，生產1t熟料需0.161～0.296t煤，煤燃燒會產生0.383～0.704tC0₂，加上生成熟料時碳酸鈣分解產生的C0₂，每生產1t水泥熟料會排放0.894～1.215tC0₂。這樣大概計算得出，每生產1t水泥熟料就會排放約1tC0₂。

另據統(tǒng)計，從1970年到2018年，全球水泥產量從5億噸漲到了41億噸，這就相當于2018年全球水泥行業(yè)碳排放達41億噸。有研究表明，制造水泥這種建筑材料所排放的CO₂就占了全球CO₂排放量的7%，而中國則包攬了全球60%左右的水泥生產量和水泥生產中的碳排放量。

節(jié)能降碳，水泥企業(yè)已然刻不容緩。

首創(chuàng)碳捕捉 共促循環(huán)經濟發(fā)展

水泥窯碳捕集純化技術復雜，多年來在產學研領域都未能取得實質性突破。早在2016年下半年時，海螺集團便計劃攻克水泥窯碳捕集純化技術。

當時，針對水泥行業(yè)生產過程產生的二氧化碳帶來的環(huán)境問題，為充分履行國有大型企業(yè)的社會責任，海螺集團積極行動，大膽作為，抽調精干力量，著手開展水泥窯碳捕集純化工作。在反復調研論證的基礎上，最終確定與大連理工大學采取產學研合作的方式開發(fā)，由海螺集團投資5000萬元，在白馬山水泥廠建設一條示范線。項目于2017年初開工建設，經過一年多時間的艱苦努力，于2018年10月建成投運。強大的技術團隊和投資實力作支撐，讓該項目又創(chuàng)造了一個“海螺速度”。

位于海螺集團白馬山水泥廠的該示范項目采用當今環(huán)保領域最新技術，其核心技術為化學吸收法。通過工藝加工和精餾后，得到純度為99.9%以上的工業(yè)級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳液體。從技術原理來說，主要分為六大步驟：從水泥窯中采集氣體，氣體進入脫硫水洗塔、吸收塔、解析塔、精硫床，完成去雜質、提純等各項工序，最后以液體狀態(tài)存儲于罐內。

（圖為二氧化碳捕捉收集純化示范項目球罐）

打個比方來說，等于是二氧化碳這個想從水泥窯逃竄出去的“罪犯”，被及時攔截下來，并集中予以“收押”，最后實現(xiàn)“勞動改造”。

這個“勞動改造”，就是將該項目生產的二氧化碳產品廣泛應用于焊接、食品保鮮、干冰生產、電子、激光、醫(yī)藥等各個領域。下一步，海螺將繼續(xù)調研、開拓食品級二氧化碳客戶渠道，為后期高端產品的生產銷售儲備客戶資源。按照目前產能計算，一年將捕集純化5萬噸CO₂，平均每月減少4千多噸CO₂排放。

如今，水泥窯碳捕集純化項目邁出了實質性步伐。未來，海螺集團將加強與相關高校及科研單位的合作，創(chuàng)造條件加快碳捕捉純化技術的推廣應用，發(fā)揮其更大的社會經濟效益，努力打造循環(huán)經濟產業(yè)新典范，把海螺建設成為高效智能、綠色環(huán)保的國際一流企業(yè)，為生態(tài)文明事業(yè)進步和美麗中國建設做出新的更大貢獻！