華潤水泥：用標準保護地球

地球是浩瀚太陽系中

僅有的生命之舟

隨著人口的快速增長

城市化的不斷擴張

讓我們慢慢意識到

地球上的有限資源

應以“保護”為原則進行使用

制定相關標準

便是我們邁出的第一步

標準本為適應人類生產(chǎn)生活而產(chǎn)生

到今天已然成為世界的“通用語言”

2020年10月14日是第51屆世界標準日。為了彰顯標準在資源保護、綠色發(fā)展方面的重要意義，國際標準化組織（ISO）、國際電工委員會（IEC）、國際電信聯(lián)盟（ITU）將今年世界標準日的主題確定為“標準保護地球(Protecting theplanet with standards)”。

何為標準化？

它是在一定的范圍內獲得最佳秩序

對實際的或潛在的問題

制定共同的和重復使用的規(guī)則的活動

根據(jù)《標準化法》，我國標準化工作實行“統(tǒng)一管理、分工負責”的管理體制。通過標準化改革，我國構建了政府主導制定的標準和市場自主制定的標準協(xié)同發(fā)展、協(xié)調配套的新型標準體系。該體系由五個層級的標準構成，分別是：國家標準、行業(yè)標準、地方標準、團體標準和企業(yè)標準。

華潤水泥一直倡導發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，致力于建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，他正用著自己的方式保護地球。目前，華潤水泥共參與起草或編制了GB50443-2016《水泥工廠節(jié)能設計規(guī)范》、GB 36888-2018《預拌混凝土單位產(chǎn)品能源消耗限額》、《水泥抗海水侵蝕試驗方法》、GB/T 34615-2017《水泥窯協(xié)同處置的生活垃圾預處理可燃物燃燒特性試驗方法》等20余項國家標準。

參與起草或編制了JC/T2303-2015《水泥熟料燒成系統(tǒng)脫硝技術應用規(guī)范》、JB/T13416-2018《水泥工業(yè)煙塵治理袋式除塵器用濾料》等5項行業(yè)標準，并參與起草編制地方標準DB45/T1250-2015《膨脹巖土滑坡防治工程技術規(guī)范》。

華潤水泥不僅參與起草編制了相關標準，更是深耕于走綠色環(huán)保、轉型升級的創(chuàng)新發(fā)展之路。用實際行動美化生態(tài)環(huán)境、實現(xiàn)綠色發(fā)展，用標準保護地球家園。

強化環(huán)境管理篇

華潤水泥設立《華潤水泥管理手冊》“EHS管理篇”，健全環(huán)境監(jiān)控管理體系，下發(fā)有關協(xié)同處置項目污染物排放監(jiān)測管理的明確要求；利用生產(chǎn)基地環(huán)境影響因素識別、法律法規(guī)清單識別及更新工作，排查隱患，消除風險。

此外，公司基于行業(yè)或內部對標結果設定星級管理評價體系目標值，全面評價各水泥生產(chǎn)基地在環(huán)境、健康和安全等方面的表現(xiàn)，進一步提升生產(chǎn)基地管理水平，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

武宣水泥綠色廠區(qū)

截至2019年底，田陽水泥、南寧水泥、平南水泥、武宣水泥、鶴慶水泥被列入國家級綠色制造名單中的“綠色工廠”；平南水泥、武宣水泥、上思水泥、陸川水泥、龍巖水泥、金沙水泥被列入省級或自治區(qū)級綠色制造名單中的“綠色工廠”；百色混凝土于2019年11月獲得“全國三星綠色建材”標識，同年12月榮獲中國混凝土與水泥制品協(xié)會預拌混凝土分會頒發(fā)的“全國預拌混凝土行業(yè)綠色示范工廠”稱號。

華潤水泥中轉庫

節(jié)約能源資源篇

提高能源利用率

華潤水泥嚴格參照《節(jié)能減排監(jiān)督管理》制度，依托能源管理系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中資源消耗量進行統(tǒng)計，用于評估生產(chǎn)基地運營表現(xiàn)，不斷提高能源及資源利用率和經(jīng)濟效益。

廉江市豐誠水泥有限公司被中國工業(yè)和信息化部、國家市場監(jiān)督管理總局共同遴選為2019年度重點用能行業(yè)能效“領跑者”入圍企業(yè)。

余熱回收利用

公司一直堅持高標準應用新技術、新裝備，所有水泥熟料生產(chǎn)基地均配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，將水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收轉化為電能，提高能源利用效率，減少煤炭消耗，減輕大氣污染和溫室效應，具有良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。

封開水泥純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)

2019年，公司余熱發(fā)電量約為2,083,800,000千瓦時，占生產(chǎn)水泥產(chǎn)品所需電耗約32.1%，相當于減少二氧化碳排放約704,300噸。

踐行減排與循環(huán)利用篇

污染物監(jiān)測

華潤水泥建成的環(huán)境污染物排放總部監(jiān)控平臺，實現(xiàn)總部對所有生產(chǎn)線污染物排放情況的即時監(jiān)控和預報，通過平臺及時提醒、督促生產(chǎn)基地核查異常數(shù)據(jù)，進一步提升污染物排放風險管理能力。

2019年，公司所有水泥生產(chǎn)基地均完成生產(chǎn)線污染物排放情況公示工作，主動向社區(qū)公開所有生產(chǎn)線污染物排放實時數(shù)據(jù)，自覺接受社會監(jiān)督。公司所有水泥生產(chǎn)基地均取得污染物排放許可證，氮氧化物、二氧化硫及顆粒物平均排放濃度均優(yōu)于國家污染物標準限值，處于行業(yè)領先地位。

脫硫脫硝技術

華潤水泥持續(xù)提升生產(chǎn)線環(huán)保水平，實現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)基地脫硝系統(tǒng)全覆蓋，所有生產(chǎn)線脫硝系統(tǒng)正常運行；根據(jù)各生產(chǎn)線實際運行需要，選擇應用脫硫技術，確保二氧化硫達標排放。截至2019年底，公司已建成3套濕法脫硫系統(tǒng)及11套復合脫硫系統(tǒng)。

顆粒物排放管理

華潤水泥嚴格開展生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的顆粒物排放管理，為所有水泥熟料生產(chǎn)基地配套袋式除塵器，在部分生產(chǎn)線應用推廣水泥包裝車移動收塵技術，并對水泥包裝機進行技術改造。

其中超低排放濾料和低排放、高性能袋式除塵器研究成果突出，被中國建筑材料聯(lián)合會評為“兩個二代”技術裝備創(chuàng)新提升研發(fā)攻關“先進研發(fā)成果”。

碳排放管理

公司高度重視應對氣候變化工作，以政府和行業(yè)發(fā)布的碳排放目標要求為導向，積極通過生產(chǎn)運營及產(chǎn)品研發(fā)降低碳排放。

在生產(chǎn)運營方面，封開水泥生產(chǎn)基地礦山距離碼頭約50公里，為解決石灰石運輸問題，公司投資建設銜接石灰石礦場、生產(chǎn)基地和水運碼頭的主運輸大動脈——52公里長皮帶廊。與汽車運輸相比，封開水泥長皮帶廊可顯著減少二氧化碳排放。

封開水泥長皮帶廊

在產(chǎn)品研發(fā)方面，華潤水泥積極研發(fā)低碳產(chǎn)品和技術，根據(jù)低碳水泥具有低資源消耗、低環(huán)境負荷等特點，燒成過程中二氧化碳排放量較傳統(tǒng)硅酸鹽水泥降低10%左右；低碳技術可提高燃燒效率，降低單位產(chǎn)品煤炭消耗，減少二氧化碳及其他廢氣排放。截至2019年底，羅定水泥、田陽水泥、紅水河水泥、平南水泥、南寧水泥、貴港水泥、鶴慶水泥的多項水泥及熟料產(chǎn)品均通過低碳產(chǎn)品認證。

資源綜合利用

華潤水泥遵循“無害化、減量化、資源化”原則，合理管控生產(chǎn)運營過程中產(chǎn)生的廢棄物。礦區(qū)采用無廢或少廢工藝，綜合利用廢渣、夾石等無害廢棄物，實現(xiàn)廢渣零排放；將生產(chǎn)制造過程產(chǎn)生的廢機油循環(huán)利用于機械潤滑，廢油桶由原生產(chǎn)商回收或交由有資質的機構進行處理。

重視礦山治理

礦山閉坑前，華潤水泥都會嚴格按照《礦山地質環(huán)境保護與恢復治理方案》《土地復墾方案》，治理與恢復礦山環(huán)境。積極引進“生物多樣性”概念，種植多類植物并搭配合理，使礦區(qū)綠化與周邊自然環(huán)境和景觀相協(xié)調，礦區(qū)綠化覆蓋率達到100%，逐步恢復生態(tài)平衡，并經(jīng)相關自然資源主管部門驗收合格。

南寧水泥礦山通過國家級綠色礦山遴選

推廣協(xié)同處置

華潤水泥依靠自主創(chuàng)新，推動城鄉(xiāng)生活垃圾、市政污泥及工業(yè)危險廢物三個領域的協(xié)同處置項目，在履行社會責任的同時，助力企業(yè)環(huán)保轉型，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。公司利用水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物，較傳統(tǒng)填埋方式可大幅節(jié)約土地資源，并且可有效利用水泥窯內高溫去除二噁英等有毒污染物，實現(xiàn)“無害化、減量化、資源化”處置，成為“城市共生體”，為項目當?shù)鼐用駝?chuàng)造更健康的生活環(huán)境。

廣西田陽城鄉(xiāng)生活垃圾協(xié)同處置項目

百尺竿頭需進步

十方世界是全身

無論是應用還是編制

在標準化的道路上

華潤水泥不僅是踐行者

更是行業(yè)的開拓者！