中材科技：開創(chuàng)特種纖維復合材料產業(yè)發(fā)展新局面

  借助首屆全國建材行業(yè)科技創(chuàng)新大會召開的契機，中材科技股份有限公司通過對產業(yè)內外部環(huán)境的深刻剖析，更加明確了未來發(fā)展方向。今后公司將抓住行業(yè)轉型升級的發(fā)展機遇，以開展特種纖維復合材料產業(yè)工藝技術創(chuàng)新、裝備技術創(chuàng)新、產品開發(fā)為根本，大力開拓特種纖維復合材料新的應用領域，做好三大主導產業(yè)的結構調整，加快傳統(tǒng)行業(yè)的升級換代，創(chuàng)新科研管理體制和機制，多管齊下，繼續(xù)依托科技創(chuàng)新推動行業(yè)進步，提升公司發(fā)展能力。

  科技創(chuàng)新重點工作

  1.創(chuàng)新科技體制機制

  開展制度建設，以形成企業(yè)技術創(chuàng)新的制度保證體系。公司成立科技委員會，頒布《中材科技科學技術委員會工作章程》，通過制度建設和實際工作的開展聚集公司的技術頂尖力量在專業(yè)技術發(fā)展、科技創(chuàng)新中發(fā)揮參謀咨詢作用，為關鍵技術問題解決發(fā)揮指導作用。同時，公司組織修訂《研究項目管理辦法》和制定《下屬單位研發(fā)項目成果產業(yè)化激勵指導意見》等，建立健全各種相關規(guī)章制度。

  此外，公司正在積極探索技術要素參與分配、技術成果轉化產權要素分配、股票期權等中長期激勵機制。

  2.推動行業(yè)標準化建設

  以促進行業(yè)企業(yè)的產業(yè)結構調整和產業(yè)技術升級為目標，發(fā)揮公司作為玻璃纖維、纖維增強塑料、絕熱材料三個國家標準化技術委員會主任委員單位的作用，積極致力于行業(yè)的標準化體系建設。公司有兩個標委會被評為建材行業(yè)標準化先進單位，目前主持制修訂并已批準發(fā)布的玻璃纖維國家標準41項，占已頒布國家標準的97%以上。

  公司還積極參加國際標準化會議和活動，承擔國際標準化組織ISO/TC61/SC13復合材料與增強纖維分技術委員會的對口工作。連續(xù)跟蹤研究國際標準化的發(fā)展和技術動態(tài)，對國際標準文件表態(tài)、投票，推薦專家參加國際標準的制定工作，代表中國參加ISO/TC61/SC13會議。截至2013年年底，公司共承擔國際標準修訂項目8項，其中6項已出版，參與標準制定項目1項，參加國際間循環(huán)比對試驗2項。

  3.加強產學研合作和國際合作

  公司充分發(fā)揮企業(yè)作為國家技術創(chuàng)新主體的作用，主動加強與有關高校、科研院所的合作，以項目為牽引，強強聯(lián)合，開展產學研合作。作為特種纖維復合材料行業(yè)的領軍企業(yè)，公司還十分注重國際科技合作與交流，拓展國際視野，促進國際化戰(zhàn)略的早日實現(xiàn)。

  4.加快重點產業(yè)技術創(chuàng)新步伐

  公司技術創(chuàng)新是以推動特種纖維復合材料在國民生活中的廣泛應用為主要目標，針對重點產業(yè)，如風電葉片、高強玻纖、復合材料高壓氣瓶等，開展工藝與裝備技術創(chuàng)新、產品開發(fā)，使特種纖維復合材料在航空航天、新能源、新能源汽車、海洋工程、智能電網建設等領域中得到更廣泛的應用。

  以科技創(chuàng)新推動行業(yè)技術進步

  1.高溫過濾材料產業(yè)化關鍵技術

  近年來，公司投入大量人力物力財力，重點支持膜材料產業(yè)突破關鍵技術，相繼突破了高溫熱壓間隙覆合技術以及高均勻性小孔徑、高強度ePTFE濾膜的關鍵制備技術，憑借自主知識產權的織物設計、PTFE膜材制造、基材化學處理、熱壓覆合四大核心技術，以及自主研發(fā)的集成裝備，建設了年產400萬平方米的覆膜濾料生產線，綜合技術能力居于國內先進水平，帶動行業(yè)技術發(fā)展，打破了國外企業(yè)在覆膜濾料行業(yè)的多年壟斷，為減少工業(yè)粉塵PM2.5的排放提供了有效途徑。

  2.高性能巖棉生產線成套技術及裝備

  公司作為國內巖棉工程技術與裝備的發(fā)源地，巖棉設計技術及裝備在國內處于領先地位，但存在關鍵裝備依賴進口、大產能巖棉生產技術不成熟等問題。“十二五”以來，公司陸續(xù)攻克了巖棉全電熔窯成套設計技術及裝備、5萬噸級外墻外保溫巖棉制品生產線的技術及裝備等，實現(xiàn)大產能巖棉生產技術及裝備的國產化，設計和承建了30余條萬噸級巖棉生產線，推動了我國高等級防火絕熱節(jié)能材料行業(yè)的技術進步和產業(yè)結構調整，滿足建筑行業(yè)的優(yōu)質保溫防火材料的急需。

  3.高壓復合氣瓶產業(yè)化關鍵技術

  公司利用氣瓶產業(yè)重點解決了復合材料高壓氣瓶行業(yè)關鍵技術，集成創(chuàng)新，形成了一套具有完全自主知識產權的復合材料高壓氣瓶工業(yè)化制造技術體系，產品性能達到美國、德國標準，獲得質量標準認證，成功在國內外卡車、客車、轎車等幾十個車型得到廣泛應用，推動國內高壓復合氣瓶綜合制造技術水平不斷進步。

  4.先進復合材料制備技術

  中材科技股份有限公司是我國國防工業(yè)最大的先進復合材料配套研制基地，在先進復合材料制備技術、裝備及新產品研發(fā)方面，繼續(xù)保持著行業(yè)領先水平。先進復合材料產業(yè)除開發(fā)配套所需的輕質高強、隔熱耐燒蝕等特定功能的高性能復合材料外，未來還將逐步向民用領域拓展，秉承“原材料高端化、技術高端化、設備高端化、產品高端化”的原則，開發(fā)具有高技術含量、高附加值的特種纖維復合材料制品，在油氣開采、海洋工程和智能電網建設中得到示范性應用，帶動行業(yè)技術發(fā)展，縮小與世界領先水平的差距。

  以科技創(chuàng)新支撐公司產業(yè)規(guī)模發(fā)展

  1.風電葉片

  依靠在先進復合材料領域60多年深厚的技術積淀和發(fā)展，公司復合材料風電葉片設計、檢測、評價和制造方面形成了完全自主知識產權的成套技術，具備完全獨立自主的設計研發(fā)能力，能為客戶提供定制化的葉片設計和技術服務，技術實力在國內同行業(yè)中處于領先地位，產能規(guī)模和年銷售量連續(xù)三年處于國內第一。隨著國家海上風電的啟動，公司近年布局研發(fā)適用于近海和潮間帶的大型風電葉片，調整產品結構。未來將形成6~10兆瓦超大型海上風力發(fā)電機組葉片設計、研發(fā)、檢測能力，并形成年產若干套大型海上風電葉片的產能規(guī)模。

  2.鋰電池隔膜

  公司抓住我國重點發(fā)展動力鋰電池及其核心材料隔膜的市場機遇，快速介入鋰電池隔膜領域，完成年產720萬平方米的濕法鋰電池隔膜中試生產線的建設和調試，突破了濕法鋰電池隔膜關鍵生產技術，產品經國內外多家知名電池企業(yè)的使用評價，達到了國內行業(yè)領先水平，部分指標甚至超過進口同類產品，具備實現(xiàn)替代進口產品的能力。為打破國外產品壟斷市場的局面，公司將陸續(xù)建設若干條年產1000萬平方米鋰離子電池隔膜生產線，形成規(guī)?；a能力，推動國產鋰電池隔膜市場占有率提高至50%.

  3.功能礦物材料

  公司利用長期從事非金屬礦深加工技術和人才優(yōu)勢以及了解市場應用的優(yōu)勢，以“節(jié)能、環(huán)保、減排”功能礦物材料為主導產品，確定了納米凝膠材料產品系列化技術開發(fā)方向，以農藥行業(yè)為市場切入點的策略。完成了納米凝膠規(guī)?；a線建設，形成了年產1萬噸的生產能力，開拓農藥行業(yè)固定客戶200多家，推動了環(huán)保型水性化劑型助劑在農藥中的應用，大幅降低農藥對環(huán)境的污染程度。

  除農藥行業(yè)外，公司還將在功能填料、冶金球團用高效節(jié)能型復合粘結材料、高效節(jié)能型復合造型材料等應用領域開展技術創(chuàng)新和市場開拓，力爭將功能礦物材料培育成為國內技術研發(fā)、規(guī)模生產、產品銷售與應用服務為一體的一流產業(yè)。

  雖然會后公司為貫徹落實大會精神，對科技創(chuàng)新作了相應的工作部署，取得了一些成績，但公司上下清醒地認識到科技創(chuàng)新工作仍存在一些需持續(xù)改進的問題。這些問題將在以后的工作中努力解決。