混凝土攪拌站用水泥質(zhì)量保證措施

　　1 概 述

　　混凝土攪拌站對水泥質(zhì)量穩(wěn)定性要求較高。粉料倉是一種用來儲存散裝水泥或其它粉末性物料的主要設(shè)備，通常與攪拌機械、配料機械等共同組合成各種類型的攪拌站。工作時，先用散裝水泥車將水泥或其他粉料充入倉體內(nèi)，打開卸料門，粉料便經(jīng)過閘門流入螺旋輸送機內(nèi)，然后被源源不斷地輸送至粉料稱量斗內(nèi)進行計量。粉料倉主要由儲料部分、破拱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、卸料裝置、底架等部分組成?；炷潦且环N非勻質(zhì)的復(fù)雜多相復(fù)合材料，提高混凝土的勻質(zhì)性可以提高混凝土強度和耐久性。混凝土攪拌站使用的水泥為散裝水泥，儲存在100t或200t等小型粉料倉中。由于水泥中存在結(jié)塊、螺栓、碎布、磨球等雜質(zhì)，會嚴(yán)重影響了攪拌站的正常使用和混凝土的勻質(zhì)性，從而導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量下降。

　　2 產(chǎn)生的原因

　　由于散裝水泥在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，尤其是要求安定性100 % 合格，確保了水泥生產(chǎn)質(zhì)量；在運輸過程中采用散裝水泥運輸車從水泥廠直接送到用戶，流通渠道正規(guī)明確，杜絕摻假或以次充好，從而保證了運輸質(zhì)量的穩(wěn)定；在儲存過程中，散裝水泥在正常的儲存罐達(dá)13個月不變質(zhì)；在使用過程中，散裝水泥計量準(zhǔn)確、無損耗，從而保證了水泥用量的精確，更加保證了混凝土質(zhì)量和工程質(zhì)量。所以散裝水泥才能得到廣泛的應(yīng)用[1]。但是由于水泥本身是吸水性很強的粉粒狀物料，水泥磨得越細(xì)，吸水性越強，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易結(jié)皮、起拱甚至結(jié)塊。水泥結(jié)塊或是水泥儲存時，存在于石膏、堿氧化物里的水份逐漸形成鉀石膏而造成的，儲存時出現(xiàn)的掛壁現(xiàn)象，就是水泥與冷凝水預(yù)水化所致，因此，在水泥筒倉中應(yīng)嚴(yán)格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入等三種型式。隨著散裝水泥大量應(yīng)用，由于長距離、長時間的儲存和運輸，水泥結(jié)塊現(xiàn)象已經(jīng)非常普遍，它可以發(fā)生在水泥生產(chǎn)廠中，也可以發(fā)生在發(fā)貨后的運輸、儲存等流程中[2]。

　　國內(nèi)散裝水泥車和半掛車的用量持續(xù)增加，而由于散裝水泥車是通過壓力實現(xiàn)卸料功能，罐體內(nèi)流化床帆布壓緊螺栓會由于振動的原因產(chǎn)生松動，所以松動的緊固螺栓會隨著水泥車的高壓氣流帶到粉料倉里；流化床帆布長時間使用造成破損，若未及時更換，會造成水泥輸送車的堵塞或帶到粉料倉里；水泥車長期停駛、啟用后直接裝卸灰，罐內(nèi)剩灰結(jié)塊；使用外接氣源時，大型氣泵( 空氣壓縮機) 帶水，流化床帆布上水泥結(jié)塊；所裝水泥有較大結(jié)塊或異物且裝料口無過濾裝置[3]，以上這些原因?qū)е滤嘟Y(jié)塊或異物進入攪拌過程中，影響混凝土質(zhì)量。

　　3 解決和預(yù)防措施

　　(1) 混凝土攪拌站用氣泵必須有氣水分離器。堅持每天排放空氣壓縮機和儲氣罐內(nèi)積水及氣體；工作期間每 3 ～4 小時檢查和排放氣水分離器內(nèi)積水，攪拌站配備的氣水分離器有自排水功能，當(dāng)氣壓減低0.15MPa以下時可自排水。如連續(xù)工作超過3小時應(yīng)人為排水；每班排放各個分氣包內(nèi)的積水；破拱時減少空氣助流裝置將水分帶入粉料倉；

　　(2) 粉料倉在生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按照焊接工藝，不能有漏焊、氣孔、咬肉、夾渣、焊穿等現(xiàn)象。如果現(xiàn)場條件受限就盡可能工廠生產(chǎn)，避免現(xiàn)場焊接作業(yè)，以保證焊接質(zhì)量。檢驗員要用手電從內(nèi)部檢查是否有透光的地方。除塵器、安全閥安裝密封要可靠，保證不能有滲水的地方；

　　(3) 散裝水泥車使用注意事項： 罐內(nèi)裝載的水泥，不允許裝潮濕水泥；注意使用外接氣源時，要檢查空氣壓縮機空氣是否含水，若含水應(yīng)禁止使用；罐車封存時間較長，重新啟用時，注意在裝水泥前，應(yīng)啟動空氣壓縮機空吹2～3 次后再裝灰；在進料時應(yīng)注意，在散裝水泥車上加裝過濾網(wǎng)；定期檢查罐體內(nèi)緊固流化床帆布壓緊螺釘[3]。

　　(4) 粉料倉進口增加過濾裝置（如下圖所示）

      粉料倉進料過濾裝置工作原理：水泥輸送車出料口與過濾裝置進料口連接，空氣流帶動水泥經(jīng)過過濾裝置后，符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥進入粉料倉，水泥結(jié)塊、雜物等經(jīng)過濾掉入儲存腔，儲存腔滿后，定期打開活動卡子和放料蓋，將水泥結(jié)塊、雜物等放出，清理干凈將活動卡子關(guān)上繼續(xù)使用。注意定期檢查濾網(wǎng)，查看是否破碎、磨損等情況，若有問題要及時更換。

　　4 結(jié) 論

　　我們生產(chǎn)的混凝土攪拌站，自從粉料倉上增加了進料過濾裝置后，操作人員嚴(yán)格攪拌站操作工藝，基本沒有出現(xiàn)過攪拌機悶車、異響、攪拌葉片破碎、攪拌臂斷裂、水泥螺旋輸送機堵塞、水泥卸料蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)等較嚴(yán)重的停機事故，保證攪拌、稱量及水泥破拱、輸送的正常、準(zhǔn)確進行，混凝土的勻質(zhì)性和塌落度均能得到較好保證，為混凝土攪拌站的暢銷打下堅實的基礎(chǔ)。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 林宗壽.庫內(nèi)水泥結(jié)塊的原因及預(yù)防措施.中國建材報,2010.

　　[2] 張大康.出廠水泥質(zhì)量穩(wěn)定性要求.水泥,2009(4).

　　[3] 時懷田.散裝水泥車專用部分的正確保養(yǎng)與常用故障排除.散裝水泥信息,1998(1).