簡述反擊錘式破碎機錘軸斷裂及篦板損壞及其改造

　　我廠玄武巖石破碎機選用PFC1609反擊錘式破碎機，配套BW1200×11000板式喂料機，除塵器為CXBC180－78扁袋除塵器。該系統有如下特點：

　　1）破碎比大，可達24～75，不需采用二級破碎，占地面積??；

　　2）系統能耗低，約為1．4～1．8kWh／t之間。

　　3）設計先進，制造精良，維護方便，運轉率高。其錘頭、篦板、護板磨損量小，配件更換容易。

　　從1996年6月開始系統運行30個月，破碎石灰石約36萬多t，頁巖約4萬t，石膏約1萬t。石灰石出料粒度≤25mm，約占95％，25～30mm約占5％，其各項指標均達設計要求。

　　1　板式喂料機

　　板式喂料機輸送槽采用了合理的底隙與側隙，保證了底板的交迭和側板的重疊，有效地防止了物料的散漏現象；導料槽與底板和側板亦有合理間隙，保證了板式喂料機正常運行。運行中發(fā)現導料槽豎筋板由于邊部小物料擠壓造成彎曲，且時有小物料飛濺。為避免其增大板式喂料機負荷及小物料飛濺傷人，我廠按圖1中虛線將豎筋板變形部分割去。

　　圖1　 導料槽結構

　　1．底板；2．導料槽；3．筋板

　　2　反擊錘式破碎機常見故障排除及有關改造

　　2．1　正常停機后再次啟動設備不轉

　　1）物料卡住轉子。

　　反擊錘式破碎機在停機之前已先關掉板式喂料機，由于反擊錘式破碎機停機后約需十幾分鐘轉子部分才能克服慣性作用停轉，恰因停機振動或因其它原因造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔造成物料卡住轉子。經過仔細觀察發(fā)現，如果板式喂料機停在一個位置，底板上物料能全部溜下而后一塊底板物料因板喂機傾斜安裝而不會溜下，通過測定，此時底板停止在與水平線成37～40°夾角處。即處于大塊石灰石的休止角39°處。在護罩上作一停止記號，以后每次均停在此處，從未發(fā)生故障。

　　2）固定錘軸端面擋塊的螺栓斷裂，螺栓頭部或擋塊掉入轉子與機殼之間的空腔內。

　　此故障發(fā)生率較高，且大都是停機后再次啟動時才能發(fā)現。經檢查分析，確認是結構設計不合理造成的，如圖2。當設備運行時，由于物料對錘頭的阻擋使錘頭在錘軸上轉動，錘軸受錘頭的磨擦力，此力通過錘軸傳遞給兩端固定擋塊后再傳遞給固定螺栓，使固定螺栓受剪切力過大，造成固定螺栓剪斷掉入轉子與機殼之間的空腔內，有時兩螺栓同時剪斷連同擋塊也一起掉入。剛掉入時由于反擊錘式破碎機的正常轉動，其不能阻止轉子的轉動（擋塊掉入有時會造成轉子停轉）且隨轉子一起轉動，但在下次啟機時由于其卡在機殼與轉子之間的空腔內，造成負荷過大而不能啟動。

　　根據此情況，我廠對錘軸兩端擋塊增設δ＝25mm厚穩(wěn)定塊，如圖2虛線所示，有效地防止了螺栓剪斷及擋塊脫落。

　　圖2　錘頭部位結構

　　1．擋塊螺栓；2．擋塊；3．錘軸；4．外錘盤；

　　5．錘頭；6．內錘盤；7．隔圈；8．增設穩(wěn)定塊

　　2．2　錘軸斷裂

　　反擊錘式破碎機運行過程中，遇到難破物料，錘頭邊沖擊邊后退；當錘頭脫離料塊時，由于轉子離心力作用，錘頭沿錘軸旋轉，錘軸受錘頭旋轉的摩擦力，當錘軸兩邊擋塊穩(wěn)定可靠時，此磨擦力即是錘軸所受的主要剪切力。當大塊石灰石數量較多時，錘頭的退縮旋轉運動愈頻繁，產生的摩擦力達到錘軸的剪斷極限而造成錘軸斷裂。錘軸上的錘頭數量越多，斷裂機會越大，故我廠均發(fā)生在上三個錘頭的錘軸上，上兩個錘頭的錘軸均未斷裂。

　　錘軸斷裂在設備正常運行時一般不易發(fā)現，出現此故障現象一般為：

　　1）由于錘軸在設計上采用剪斷點在錘頭寬度方向兩邊，因而上三個錘頭的錘軸如斷裂在兩邊部錘頭內側，使得邊部錘頭軸只剩外錘盤為其支撐點，故外錘盤處斷裂錘軸將產生歪斜，破碎機在停（啟）時，錘頭與錘盤將產生不同于正常停（啟）機的金屬磨擦聲。

　　2）正常檢查時，對比錘軸兩邊缺口，如位置不一，則已斷裂；或拆開錘軸擋塊，采用自制專用扳手轉動軸一方，如另一方不動或轉動位置不一致則已斷裂。

　　錘軸斷裂的處理：

　　1）先將斷裂錘軸上的錘頭旋出錘盤。

　　2）采用大錘頭打擊法試一下錘軸是否能夠順利打出，如不行，則設計專用拉具依靠錘軸螺栓孔拉出。

　　2．3　篦板損壞及其改造

　　當發(fā)現出料顆粒中有＞30mm的大物料，一般為篦板條損壞。我廠篦板損壞兩次均為被破碎物料中含有金屬物造成，因而控制金屬物是有效防止篦板損壞的方法。其次還要防止因篦板螺栓松動造成的損壞。

　　為了提高磨機產量，我廠在1998年10月底對反擊錘式破碎機篦板及篦板架進行了綜合改造。

　　改造方法為：保持反擊錘式破碎機篦板原有優(yōu)點的情況下，擴大篦板架下料孔，篦板篦縫縮小8mm，通過驗算篦板強度，將篦縫透過率較原有篦縫透過率增大25％，大幅度降低出料粒度。

　　通過2個月的使用證明，反擊錘式破碎機產量約增大5t／h，生料磨月平均臺產較1～10月份平均臺產提高4．5t／h（見表1）。實踐證明，通過對反擊錘式破碎機的篦板改造，挖掘了破碎系統的潛力，降低了生料磨系統的能耗。

　　表1　 改造前后反擊錘式破碎機與生料磨變化