水泥生產(chǎn)線(xiàn)煅燒設(shè)備和冷卻設(shè)備的合理利用及操作要點(diǎn)

  摘要:對(duì)于回轉(zhuǎn)窯操作員:當(dāng)喂料量達(dá)到額定值后,系統(tǒng)漸趨平衡,此時(shí)回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)操作主要就是及時(shí)加減喂煤量和根據(jù)C4出口溫度、生料磨開(kāi)停機(jī)情況及時(shí)調(diào)節(jié)總排風(fēng)量。

  窯尾預(yù)熱器及篦冷機(jī)系統(tǒng)操作要點(diǎn)

  一、  回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)

  對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯操作員:當(dāng)喂料量達(dá)到額定值后,系統(tǒng)漸趨平衡,此時(shí)窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)操作主要就是及時(shí)加減喂煤量和根據(jù)C4出口溫度、生料磨開(kāi)停機(jī)情況及時(shí)調(diào)節(jié)總排風(fēng)量。

  1、盡量降低預(yù)熱器C4出口溫度,達(dá)到降低熱耗目的。主要通過(guò)確保窯、爐完全燃燒的前提下降低系統(tǒng)拉風(fēng)量,在確保入窯生料分解率的前提下設(shè)定合適的C1出口溫度和下料溫度。一般C4出口溫度控制在330~360℃,C1出口及下料溫度控制在840~870℃,通常在850℃左右。影響C1下料溫度的因素主要是MFC喂煤量與系統(tǒng)用風(fēng)情況。

  2、保證預(yù)熱器的溫度、壓力平衡。主要通過(guò)預(yù)熱器生料喂料閥來(lái)達(dá)到物料平衡。即0413/4-1、2、3、4

  3、定時(shí)對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清掃,確保系統(tǒng)暢通。一般根據(jù)窯尾負(fù)壓情況通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工進(jìn)行清窯尾。

  4、及時(shí)調(diào)整和搖動(dòng)翻板閥,保持動(dòng)作靈活,使上一級(jí)預(yù)熱器收下的物料均勻喂入下一級(jí)預(yù)熱器內(nèi),保證物料充分換熱和減少堵塞幾率。

  5、盡量減小窯爐煤稱(chēng)的波動(dòng),保持系統(tǒng)的穩(wěn)定。

  二、篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)型式與正常操作

 ?、弩骼錂C(jī)的結(jié)構(gòu)型式

  該篦冷機(jī)現(xiàn)型式可稱(chēng)之為二代半充氣梁式篦式冷卻機(jī),原設(shè)計(jì)冷卻面積114m2,冷卻能力4000t/d,99年進(jìn)行了提產(chǎn)改造。該篦冷機(jī)共分三段七室,每段各24排篦板,其中一段有6排固定板。共有冷卻風(fēng)機(jī)9臺(tái),依次為:0529①②(一室充氣梁用)、0530①②③(二室用)、0531(三室用)、0532(四室用)、0533(五室用)、0534(六、七室用)。

 ?、骟骼錂C(jī)的正常操作

  1、料層厚度的監(jiān)測(cè)和控制

  料層厚度主要是通過(guò)二室篦下壓力來(lái)進(jìn)行,層壓一般控制在5.5kPa,料層厚度控制在500~600mm。其調(diào)節(jié)方法一般是通過(guò)調(diào)節(jié)篦板速度來(lái)進(jìn)行,二、三段篦速參照一段來(lái)進(jìn)行比率設(shè)定值的設(shè)定,比率一般在1.0~1.4之間,通常在1.1~1.3。固定充氣篦床上的料層厚度通過(guò)調(diào)節(jié)入篦冷機(jī)兩側(cè)的充氣梁供風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小來(lái)調(diào)整,各室風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)料層厚度及熟料冷卻狀況來(lái)調(diào)整,確保熱交換有足夠的風(fēng)量,不可過(guò)大或過(guò)??;

  2、廢氣擋板開(kāi)度(0538開(kāi)度):開(kāi)度決定于冷卻熟料的空氣消耗量和回轉(zhuǎn)窯需要的二次風(fēng)量之差,也就是說(shuō)在冷卻風(fēng)量一定的情況下,擋板開(kāi)度的大小決定了二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi)的多少。開(kāi)度小,入窯空氣多,開(kāi)度大,入窯空氣小。其開(kāi)度通過(guò)窯頭罩壓力來(lái)調(diào)整。關(guān)于入窯二次風(fēng)與窯頭排風(fēng)之間的關(guān)系,也可以從三、四室壓差來(lái)判斷:正常操作時(shí)一般要求該值在-100Pa以下,如果該值大于-100Pa,說(shuō)明0538搶風(fēng)。

  二、  影響AQC風(fēng)溫高低的因素及窯操作員可采取的調(diào)節(jié)措施

  影響AQC入爐風(fēng)溫的因素是多方面的,一般來(lái)說(shuō)主要是篦冷機(jī)的料層厚度及篦冷機(jī)的用風(fēng)量。主要決定于窯的工藝運(yùn)行狀況,窯操作員對(duì)某些參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié),可以緩解入爐風(fēng)溫的高或低的狀況。通常造成AQC入口風(fēng)溫高的因素有:⒈窯內(nèi)跨料、掉大塊、窯內(nèi)結(jié)圈使下料不均,篦冷機(jī)堆雪人等;⒉喂料量增加,風(fēng)量及其他參數(shù)未做調(diào)整;⒊由于煤粉粗等原因,使窯頭喂煤未充分燃燒,未燃燼的煤粉顆料隨熟料進(jìn)入篦冷機(jī)燃燒,造成高溫。窯操作員可采取的方法有,針對(duì)1、2項(xiàng),可適當(dāng)增加0531風(fēng)量強(qiáng)化冷卻、開(kāi)大0534擋板開(kāi)度,加大低溫段風(fēng)量,另外可適當(dāng)加快篦速,使厚料層盡快送走(以上操作應(yīng)根據(jù)電流等綜合考慮)。對(duì)于3項(xiàng)可適當(dāng)降低窯速,使煤在窯內(nèi)燃燒,這樣篦冷機(jī)料層厚度也可變薄。另外,若AQC入爐風(fēng)溫長(zhǎng)時(shí)間過(guò)高,窯預(yù)熱器操作員還可適當(dāng)加大窯尾排風(fēng)機(jī)0506的轉(zhuǎn)速,增大入窯二次風(fēng)量。

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