水泥生產(chǎn)線煅燒設備和冷卻設備的合理利用及操作要點

　　摘要：對于回轉(zhuǎn)窯操作員：當喂料量達到額定值后，系統(tǒng)漸趨平衡，此時回轉(zhuǎn)窯窯尾預熱分解系統(tǒng)操作主要就是及時加減喂煤量和根據(jù)C4出口溫度、生料磨開停機情況及時調(diào)節(jié)總排風量。

　　窯尾預熱器及篦冷機系統(tǒng)操作要點

　　一、  回轉(zhuǎn)窯窯尾預熱器系統(tǒng)

　　對于回轉(zhuǎn)窯窯操作員：當喂料量達到額定值后，系統(tǒng)漸趨平衡，此時窯尾預熱分解系統(tǒng)操作主要就是及時加減喂煤量和根據(jù)C4出口溫度、生料磨開停機情況及時調(diào)節(jié)總排風量。

　　1、盡量降低預熱器C4出口溫度，達到降低熱耗目的。主要通過確保窯、爐完全燃燒的前提下降低系統(tǒng)拉風量，在確保入窯生料分解率的前提下設定合適的C1出口溫度和下料溫度。一般C4出口溫度控制在330～360℃，C1出口及下料溫度控制在840～870℃，通常在850℃左右。影響C1下料溫度的因素主要是MFC喂煤量與系統(tǒng)用風情況。

　　2、保證預熱器的溫度、壓力平衡。主要通過預熱器生料喂料閥來達到物料平衡。即0413/4-1、2、3、4

　　3、定時對預熱器系統(tǒng)進行清掃，確保系統(tǒng)暢通。一般根據(jù)窯尾負壓情況通知現(xiàn)場巡檢工進行清窯尾。

　　4、及時調(diào)整和搖動翻板閥，保持動作靈活，使上一級預熱器收下的物料均勻喂入下一級預熱器內(nèi)，保證物料充分換熱和減少堵塞幾率。

　　5、盡量減小窯爐煤稱的波動，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定。

　　二、篦冷機的結構型式與正常操作

　?、弩骼錂C的結構型式

　　該篦冷機現(xiàn)型式可稱之為二代半充氣梁式篦式冷卻機，原設計冷卻面積114m2，冷卻能力4000t/d,99年進行了提產(chǎn)改造。該篦冷機共分三段七室，每段各24排篦板，其中一段有6排固定板。共有冷卻風機9臺，依次為：0529①②（一室充氣梁用）、0530①②③（二室用）、0531（三室用）、0532（四室用）、0533（五室用）、0534（六、七室用）。

　?、骟骼錂C的正常操作

　　1、料層厚度的監(jiān)測和控制

　　料層厚度主要是通過二室篦下壓力來進行，層壓一般控制在5.5kPa,料層厚度控制在500～600mm。其調(diào)節(jié)方法一般是通過調(diào)節(jié)篦板速度來進行，二、三段篦速參照一段來進行比率設定值的設定，比率一般在1.0～1.4之間，通常在1.1～1.3。固定充氣篦床上的料層厚度通過調(diào)節(jié)入篦冷機兩側的充氣梁供風風機的風量大小來調(diào)整，各室風量的調(diào)節(jié)應根據(jù)料層厚度及熟料冷卻狀況來調(diào)整，確保熱交換有足夠的風量，不可過大或過小；

　　2、廢氣擋板開度（0538開度）：開度決定于冷卻熟料的空氣消耗量和回轉(zhuǎn)窯需要的二次風量之差，也就是說在冷卻風量一定的情況下，擋板開度的大小決定了二次風進入窯內(nèi)的多少。開度小，入窯空氣多，開度大，入窯空氣小。其開度通過窯頭罩壓力來調(diào)整。關于入窯二次風與窯頭排風之間的關系，也可以從三、四室壓差來判斷：正常操作時一般要求該值在-100Pa以下，如果該值大于-100Pa，說明0538搶風。

　　二、  影響AQC風溫高低的因素及窯操作員可采取的調(diào)節(jié)措施

　　影響AQC入爐風溫的因素是多方面的，一般來說主要是篦冷機的料層厚度及篦冷機的用風量。主要決定于窯的工藝運行狀況，窯操作員對某些參數(shù)進行適當調(diào)節(jié)，可以緩解入爐風溫的高或低的狀況。通常造成AQC入口風溫高的因素有：⒈窯內(nèi)跨料、掉大塊、窯內(nèi)結圈使下料不均，篦冷機堆雪人等；⒉喂料量增加，風量及其他參數(shù)未做調(diào)整；⒊由于煤粉粗等原因，使窯頭喂煤未充分燃燒，未燃燼的煤粉顆料隨熟料進入篦冷機燃燒，造成高溫。窯操作員可采取的方法有，針對1、2項，可適當增加0531風量強化冷卻、開大0534擋板開度，加大低溫段風量，另外可適當加快篦速，使厚料層盡快送走（以上操作應根據(jù)電流等綜合考慮）。對于3項可適當降低窯速，使煤在窯內(nèi)燃燒，這樣篦冷機料層厚度也可變薄。另外，若AQC入爐風溫長時間過高，窯預熱器操作員還可適當加大窯尾排風機0506的轉(zhuǎn)速，增大入窯二次風量。