水泥生產(chǎn)線熱工設(shè)備預(yù)熱器及篦冷機(jī)操作要點(diǎn)了解

　　窯尾預(yù)熱器及篦冷機(jī)系統(tǒng)操作要點(diǎn)

　　一、  窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)

　　對(duì)于窯操作員：當(dāng)喂料量達(dá)到額定值后，系統(tǒng)漸趨平衡，此時(shí)窯尾預(yù)熱分解系統(tǒng)操作主要就是及時(shí)加減喂煤量和根據(jù)C4出口溫度、生料磨開停機(jī)情況及時(shí)調(diào)節(jié)總排風(fēng)量。

　　1、盡量降低預(yù)熱器C4出口溫度，達(dá)到降低熱耗目的。主要通過(guò)確保窯、爐完全燃燒的前提下降低系統(tǒng)拉風(fēng)量，在確保入窯生料分解率的前提下設(shè)定合適的C1出口溫度和下料溫度。一般C4出口溫度控制在330～360℃，C1出口及下料溫度控制在840～870℃，通常在850℃左右。影響C1下料溫度的因素主要是MFC喂煤量與系統(tǒng)用風(fēng)情況。

　　2、保證預(yù)熱器的溫度、壓力平衡。主要通過(guò)預(yù)熱器生料喂料閥來(lái)達(dá)到物料平衡。即0413/4-1、2、3、4

　　3、定時(shí)對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行清掃，確保系統(tǒng)暢通。一般根據(jù)窯尾負(fù)壓情況通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工進(jìn)行清窯尾。

　　4、及時(shí)調(diào)整和搖動(dòng)翻板閥，保持動(dòng)作靈活，使上一級(jí)預(yù)熱器收下的物料均勻喂入下一級(jí)預(yù)熱器內(nèi)，保證物料充分換熱和減少堵塞幾率。

　　5、盡量減小窯爐煤稱的波動(dòng)，保持系統(tǒng)的穩(wěn)定。

　　二、篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)型式與正常操作

　?、弩骼錂C(jī)的結(jié)構(gòu)型式

　　該篦冷機(jī)現(xiàn)型式可稱之為二代半充氣梁式篦式冷卻機(jī)，原設(shè)計(jì)冷卻面積114m2，冷卻能力4000t/d,99年進(jìn)行了提產(chǎn)改造。該篦冷機(jī)共分三段七室，每段各24排篦板，其中一段有6排固定板。共有冷卻風(fēng)機(jī)9臺(tái)，依次為：0529①②（一室充氣梁用）、0530①②③（二室用）、0531（三室用）、0532（四室用）、0533（五室用）、0534（六、七室用）。

　?、骟骼錂C(jī)的正常操作

　　1、料層厚度的監(jiān)測(cè)和控制

　　料層厚度主要是通過(guò)二室篦下壓力來(lái)進(jìn)行，層壓一般控制在5.5kPa,料層厚度控制在500～600mm。其調(diào)節(jié)方法一般是通過(guò)調(diào)節(jié)篦板速度來(lái)進(jìn)行，二、三段篦速參照一段來(lái)進(jìn)行比率設(shè)定值的設(shè)定，比率一般在1.0～1.4之間，通常在1.1～1.3。固定充氣篦床上的料層厚度通過(guò)調(diào)節(jié)入篦冷機(jī)兩側(cè)的充氣梁供風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小來(lái)調(diào)整，各室風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)料層厚度及熟料冷卻狀況來(lái)調(diào)整，確保熱交換有足夠的風(fēng)量，不可過(guò)大或過(guò)?。?/FONT>