1000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線的篦冷機改造

　　河南省七里崗水泥廠1000t/d干法線篦冷機型號為503H-606H-825H，床面積27.2m2，傳動功率22kw，分四個室，一室三架梁配用的風機型號為190IE，風量211m3/min，風壓5kPa:二室六架梁風機230IE，風量415m3/min，風壓4kPa;三室十架梁風機133BC，風755m3/min，風壓2.6kPa:四室十五架梁風機136Bc，風量l040m3/min，風壓l.7kPa。自1994年投產(chǎn)以來，運轉率低，冷卻效果差，篦板損壞嚴重，篦下托輥軸承抱死，熱回收率低，窯頭廢氣溫度260℃~360℃，易造成窯頭電收塵極板變形，影響了大窯運轉率。1999年南京化工大學材料學院和河南建筑材料研究設計院對我廠窯系統(tǒng)進行了熱工檢測，指出熟料出冷卻機溫度較高，冷卻機排出空氣顯熱達15.63%，需進一步優(yōu)化改進。國內部分冷卻機主要性能指標對比見表1。

　　原因分析

　　篦冷機熱效率低，運轉率不高的原因：

　　1)回轉窯在旋轉下料過程中的離析作用，造成篦冷機篦床上熱料顆粒一側較細，另一側顆粒較大。冷卻風極易在顆粒較粗的一側通過，顆粒較細的一側由于阻力較大，得不到有效的冷卻，形成一條紅色的料帶，使這一側篦板極易燒損，篦冷機的出料溫度過高，冷卻效率低。雖然在安裝篦冷機時中軸線已與回轉窯軸線偏離一定距離，但仍存在物料離析現(xiàn)象。

　　2)熱端篦板熱負荷高，易燒損，掉篦板，使用期短，冷卻效果差。

　　3)室內密封不好，竄風嚴重，熱風管道漏風，冷卻風利用效率低。鎖風下料器密封不好，篦下風從下料器漏出，熟料得不到足夠的冷卻風;篦板間隙按照標準應為3一5毫米，實際達到10毫米，篦板與側板間隙超差，側板磨損較大;部分篦粱變形;四個室室間竄風嚴重，冷卻效果差，篦板易燒壞。

　　改造措施

　　第三代充氣梁篦冷機采用高阻力充氣篦板，減輕物料分布不均和離折作用對空氣通過速率的影

　　響，保證空氣分布均勻，1999年對篦冷機進行了改造。

　　1)一室6架固定梁采用與水平傾斜15°的充氣篦板。充氣篦板阻力近2kPa，充氣梁采用高風壓、小風量的離心風機供氣。固定粱安裝時控制篦板間隙在3mm以下，篦下基本沒有物料，可去掉兩個鎖風下料器。平衡風風量也可減小，平衡風機風量100m3/min、風壓10kPa，兩臺風量160km3/m血風壓10kPa的風機從兩側給6架固定梁供氣。

　　2)二室仍采用普通篦板，二室僅隔出三架梁對熟料進行急冷。將冷卻窯筒體的風機(壓力7kPa，

　　風量200m3/min)改為篦冷機二室風機。

　　3)三室為10架梁采用普通篦板，由原3室風機133Bc供氣。

　　4)四室15架梁仍采用136Bc風機供氣。

　　5)為了克服熟料堆積(堆雪人)，加裝三個空氣炮。

　　6)漏風的處理。對篦梁重新進行安裝，調整篦板間隙為3mm~5mm；更換磨損的側板，對主框架運行校正，并加裝定位導向裝置，防止跑偏磨損側板:處理室間密封，堵漏；檢查從篦冷機到窯頭電收塵及排風機的熱風管道，處理漏風點；恢復電收塵拉鏈機頭的鎖風下料器；提高窯頭排風機的冷卻風利用率。為了提高一室固定梁上物料冷卻效率，在第一排活動篦板上連接一個自制的耙子，并在固定篦板上焊定位圈，使耙子緊挨固定梁，由活動梁帶動做往復運動，及時把固定梁上的物料推走，充氣梁冷卻風也能直接對耙子冷卻。

　　改造效果

　　篦冷機熱端篦板采用階梯式固定充氣梁供風，消除了回轉窯下料過程中離析作用造成的風阻不均，使熟料與冷卻風充分交換。供風系統(tǒng)簡單可靠，運行中不需要維護，減少了設備故障率，徹底解決窯封問題。一室采用固定梁強度大、密封好，可以防止掉篦板和出窯熟料進入風室燒壞大梁；一室加耙子可以加強物料流動，延長充氣篦板壽命，防止堆雪人，與空氣炮配合效果好。

　　技改后可以實現(xiàn)厚料層操作，一般控制參數(shù)為:一室篦下壓力4.0kPa，二室3.2kPa，一、二室風機風門全開，根據(jù)窯頭看火工操作情況，保證窯頭負壓在0～150Pa，調整三室、四室風機風門開度。當產(chǎn)量在1,000噸時三室風機風門開到30%、四室風機風門開到10%，冷卻物料溫度:65℃+環(huán)境溫度;當產(chǎn)量在1,100噸時三室風門開到60%(壓力1kPa)，冷卻物料溫度在140℃左右。三次風溫達到880℃~900℃，二次風溫適當提高，有利于分解爐、窯頭煤粉燃燒。技改后篦冷機一、二室物料可被風吹透，熟料顏色明顯分為黃一紅一暗紅一黑。余風風溫降到180℃~240℃，減少了熱損失和有利于電收塵的保護。充氣梁篦冷機的用風量約1.8m3/kg熟料，熱效率達74%以上。