如何判定高性價比的耐磨材料（下）

　　四、高性價比耐磨鑄鋼的判定
　　1、優(yōu)質(zhì)耐磨鑄件的技術(shù)要求
　　在管磨機內(nèi)使用的耐磨鑄件，既要求材質(zhì)具有高韌性，使其不易碎裂，又要具有高硬度，使其有高耐磨能力。在鑄造中要想落實這兩項相互矛盾的指標(biāo)，就要求耐磨鑄件實現(xiàn)“雙50”，即表示韌性的指標(biāo)抗沖擊力應(yīng)該大于50J/cm²，與此同時，描述硬度的指標(biāo)HRC（洛氏）也要大于50。而更高的要求是這種“雙50”必須穩(wěn)定。

　　為實現(xiàn)這種要求，凡生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐磨鑄件的制造商都要具備以下條件：

　　（1）必須要有相對穩(wěn)定的材料來源和質(zhì)量要求。

　　（2）充分重視配料的合理性，并不斷優(yōu)選配料方案，不但要重視主要元素C 、Si、Mn的含量，更要注意稀有元素的比例。由于光譜分析儀的普遍使用，配方的研制已很難保密，但如何始終如一地落實配方的實施，則是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量差異的重要原因。優(yōu)秀制造商在控制配料成分上必有其獨特之處。

　?。?）熱處理工藝的重要程度絲毫不亞于配料，而各企業(yè)之間更是千差萬別，不僅要設(shè)計出最佳熱處理溫度制度，要有性能優(yōu)良的熱處理爐，而且更要有能嚴(yán)格實現(xiàn)熱處理制度的高控制能力。

　?。?）企業(yè)不但擁有各種規(guī)格的電爐，更要有控制澆注溫度、澆注時間的措施。

　　五、高性價比耐磨陶瓷的判定
　　1、耐磨陶瓷內(nèi)筒的優(yōu)點：
　　微晶耐磨陶瓷是屬無機非金屬耐磨材料，是以高純度氧化鋁（純度＞95%的a－Al₂O₃）為主要原料，添加多種稀有元素，在1700℃高溫下燒結(jié)而成的剛玉陶瓷。其密度為3.6g /cm³，不足鋼鐵材料的一半；洛氏硬度可達HRA80~90，僅次于金剛石，具有超高強耐磨性和優(yōu)良的抗沖擊性能。

　　微晶耐磨陶瓷的超高硬度、耐高溫、耐腐蝕、重量輕等特性集于一身的優(yōu)異性能，是金屬抗磨材料所不能比擬的，其重量輕，可以大大降低設(shè)備的運轉(zhuǎn)負荷，使用后可提高設(shè)備易磨損部位壽命20倍以上。

　　耐磨陶瓷內(nèi)筒與GrNi₂₀Cr₂₅耐熱鋼內(nèi)筒相比，具有如下特長：
　　（1）有更高的耐高溫性能。該材料是以SiC 、Al₂O₃為主體制改革原料，經(jīng)過2300℃高溫重新結(jié)晶制成，因此，在1500℃左右時，它的高溫性能不變，而耐熱鋼就會變軟、變形、氧化腐蝕。

　?。?）耐磨性高。重結(jié)晶技術(shù)可使SiC 、Al₂O₃具有很高強度，耐磨陶瓷的莫氏硬度達到9以上，是耐熱鋼耐磨性能的2~3倍。

　?。?）有較強的耐腐蝕性及抗結(jié)皮性。它的化學(xué)穩(wěn)定性使其對酸堿及各種氣體的強腐蝕性有極高的抵制作用。同樣，它也不易與生料中的有害元素結(jié)合而結(jié)皮。

　?。?）有較高的熱震穩(wěn)定性。陶瓷的導(dǎo)熱性能好，熱膨脹系數(shù)小，抗熱急變可達50次以上。

　?。?）重量輕。該陶瓷的比重僅為3000kg/m³，而耐熱鋼的比重為8000kg/m³以上，加之陶瓷結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒可以按空心設(shè)計，因此重量僅為原材料內(nèi)筒的1/3以上，如果預(yù)熱器五級內(nèi)筒全部更換為陶瓷制品，5000噸生產(chǎn)線的預(yù)熱器可以為此減輕重量60噸左右。

　　該材料的最大缺陷是不耐沖擊力，因此，鑲砌中要避免摔、碰，使用中不得有異物落入。

　　通過以上介紹，目的是向用戶提供足夠高性價比耐磨材料的信息。應(yīng)當(dāng)說明的是，生產(chǎn)同樣材料產(chǎn)品的企業(yè)會有成千上百家，鑄造工藝也是多樣，本文所講的不一定全面，由于個人的調(diào)查能力及范圍有限，可能是掛一漏萬，但這決不妨礙會有更好的產(chǎn)品及企業(yè)與其競爭。只要社會上形成了高性價比裝備的競爭，每個企業(yè)的社會效益就會越來越大，國家和人民就會越來越富足。更何況技術(shù)的進步永無止境，每個企業(yè)正是在不斷追求技術(shù)進步中取得蓬勃發(fā)展。應(yīng)當(dāng)承認(rèn)現(xiàn)狀，一些能生產(chǎn)高性價比產(chǎn)品的企業(yè)為了參與市場競爭，還在被迫制作性價比低的商品，真是一種資源的嚴(yán)重浪費！當(dāng)然決不能僅僅靠技術(shù)手段解決一切，盡管如此，本文仍堅持呼吁，但愿有更多的人關(guān)心和支持高性價比的產(chǎn)品，促進社會生產(chǎn)力的發(fā)展。