褶式濾筒可提高除塵設(shè)備綜合性能

　　目前許多粉塵收集裝置的使用均接近或超過(guò)了自身的設(shè)計(jì)極限，隨著投資成本和運(yùn)行成本的考量、生產(chǎn)要求的提高及節(jié)能減排工作的推進(jìn)，設(shè)計(jì)單位和用戶都希望提高除塵設(shè)備的綜合性能?；诖朔N目的，GE能源集團(tuán)研發(fā)了以新型過(guò)濾介質(zhì)——紡黏聚酯纖維為濾料的GEPulsePleat誖褶式濾筒。

　　褶式濾筒的材料
　　袋式除塵器的常用濾料是聚酯針刺氈，過(guò)濾機(jī)理是深層過(guò)濾，同時(shí)需要塵餅作為提高過(guò)濾效率的過(guò)濾介質(zhì)。常見(jiàn)的褶式過(guò)濾設(shè)計(jì)以纖維素（紙）濾料及其他各種材料作為過(guò)濾介質(zhì)，但是水汽、高溫和過(guò)高的入口粉塵濃度使其應(yīng)用受到了一定限制。纖維素紙質(zhì)褶式濾料在許多工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用已久，過(guò)濾效率可滿足需求，但清灰效果有時(shí)會(huì)受到潮濕環(huán)境影響。

　　GEPulsePleat誖褶式濾筒采用新型纖維紡黏聚酯材料作為過(guò)濾介質(zhì)，完全采用表面過(guò)濾機(jī)理，相對(duì)于氈料而言，最大化地減少了粉塵排放，同時(shí)又保持了較低的系統(tǒng)運(yùn)行阻力。褶式濾筒采用星形褶皺式結(jié)構(gòu)，其過(guò)濾面積是相同尺寸普通濾袋的兩三倍。纖維紡黏聚酯濾料更為縝密的纖維結(jié)構(gòu)，保證了其濾料表面可以捕捉更多小如亞微米的灰塵，表面過(guò)濾效果被大大提高的同時(shí)，也確保了更低的脈沖清灰壓差。

　　褶式濾筒的特點(diǎn)
　　在一個(gè)系統(tǒng)比較實(shí)驗(yàn)中，將紡黏聚酯濾料與傳統(tǒng)的500克聚酯氈料及500克覆PTFE（聚四氟乙烯）覆膜聚酯濾料作為對(duì)照。樣品被放置在0.5μm大小的微塵環(huán)境中，并配合模擬脈沖清灰，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為50小時(shí)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，紡黏聚酯濾料達(dá)到了99.992%的過(guò)濾效率，排放濃度僅為5.5mg/m3，壓差始終維持在70mm水柱左右；聚酯氈料產(chǎn)生2倍以上的排放量，壓差維持在125mm水柱的較高水平上，這個(gè)數(shù)字比紡黏聚酯濾料高出了40%以上；覆膜氈料的過(guò)濾效率稍高于紡黏聚酯濾料，但其壓降比紡黏聚酯濾料高出了15%左右。

　　GEPulsePleat誖褶式濾筒的一體化設(shè)計(jì)，大大減少了設(shè)備更換與安裝時(shí)間。纖維黏壓技術(shù)使紡黏聚酯濾料產(chǎn)生了一個(gè)密布微細(xì)氣流通道的結(jié)構(gòu)。這種材料質(zhì)地堅(jiān)挺，用它作為褶皺濾筒濾料無(wú)需依賴支撐材料，這是許多其他濾料如針刺氈等無(wú)法做到的。因此，褶式濾筒除塵器的過(guò)濾面積是相同尺寸普通濾袋除塵器過(guò)濾面積的兩三倍。相同尺寸的袋式濾袋與相應(yīng)褶式濾筒的過(guò)濾面積對(duì)照。

　　褶式濾筒的應(yīng)用
　　1.褶式濾筒在水泥廠的應(yīng)用
　　脈沖除塵器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于世界各地水泥廠的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料倉(cāng)、運(yùn)送帶揚(yáng)塵點(diǎn)及包裝車間等處。隨著水泥廠生產(chǎn)系統(tǒng)的不斷改造提高，除塵器的負(fù)荷加重，導(dǎo)致一些脈沖除塵器在使用過(guò)程中出現(xiàn)氣布比過(guò)高、粉塵排放量高、過(guò)濾效率低及濾袋底部易磨損、系統(tǒng)壓差隨運(yùn)行時(shí)間增加而加速升高、由于換袋頻繁影響正常生產(chǎn)、濾袋間上升風(fēng)速過(guò)高影響清灰等問(wèn)題。

　　為了解決這些問(wèn)題，水泥廠的通常做法是增加除塵器，或者更換更大的除塵器。此外，也可以選擇使用GEPulse鄄Pleat誖褶式濾筒。這種新型濾筒可以增加過(guò)濾面積，并允許更高含塵量的氣體通過(guò)，大大降低了濾筒間風(fēng)速，減少了濾件磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備壽命。

　　中國(guó)北方某水泥廠年生產(chǎn)水泥約78萬(wàn)噸。早期由于水泥磨的通風(fēng)和除塵問(wèn)題，磨內(nèi)溫度不斷攀升，一些工藝材料在被二次碾壓時(shí)，通常伴隨著石膏脫水或部分脫水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了水泥品質(zhì)。為了更好地利用球磨機(jī)和高效選粉機(jī)，這家水泥廠配置了輥壓機(jī)進(jìn)行熟料預(yù)處理。這種情況下，原有的12箱室脈沖袋式除塵器已經(jīng)不能處理新增加的粉塵量。在論證了若干解決方案后，這家水泥廠決定采用GEPulsePleat誖褶式濾筒。廠方將全部12個(gè)箱室的1536個(gè)覆膜濾袋替換為這種褶式濾筒，由于褶式濾筒是一體式結(jié)構(gòu)，在工程上替換濾袋和籠架十分簡(jiǎn)單，而且它與花板孔的尺寸十分匹配，無(wú)需更換花板。這種濾筒長(zhǎng)度比所替換的濾袋長(zhǎng)度短，解決了濾袋底部易磨損問(wèn)題。

　　改造后的除塵器過(guò)濾面積比原過(guò)濾面積增加了1倍多，解決了除塵器效能不足這個(gè)瓶頸。球磨通風(fēng)改善的同時(shí)，引入輥壓機(jī)進(jìn)行熟料預(yù)處理，水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量顯著提高，同時(shí)還獲得了更好的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，GEPulsePleat誖褶式濾筒有效降低了工作壓差和氣布比，幫助除塵器降低能耗30%，同時(shí)節(jié)省了25%的壓縮空氣成本。這家水泥廠水泥磨除塵器改造前后性能對(duì)比。

　　亞洲某水泥廠由于經(jīng)常性停機(jī)、高運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本及備品備件采購(gòu)困難等原因，開(kāi)始考慮升級(jí)其原有的除塵器濾件。濾件升級(jí)后，這家水泥廠希望水泥窯能擁有穩(wěn)定的壓差、高可用性，并能長(zhǎng)期有效通風(fēng)。

　　如果采用濾筒替代濾袋，現(xiàn)有的13個(gè)箱室中安裝9個(gè)箱室就可以滿足要求，同時(shí)僅2m長(zhǎng)的濾筒可以為除塵器下端留出足夠的空間，確保氣流在到達(dá)濾筒之前湍流度更低，流向更均勻，且大顆粒粉塵能夠有足夠的時(shí)間和空間自行沉降。在改造完成后運(yùn)行的4年里，這家水泥廠粉塵排放濃度遠(yuǎn)低于5mg/Nm³，壓差一直維持在8～12mbar。

　　在隨后的回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)除塵器改造項(xiàng)目中，由于安裝了新的風(fēng)機(jī)，除塵器所處理的煙氣量從1.8萬(wàn)m³/hr提高至2.5萬(wàn)m³/hr，增長(zhǎng)約40%，在不改動(dòng)除塵器本體的條件下，通過(guò)安裝GEPulsePleat誖褶式濾筒，完全滿足了2.5萬(wàn)m³/hr的氣量需求，同時(shí)又將過(guò)濾風(fēng)速?gòu)?.43m/min降至0.96m/min；壓差穩(wěn)定在9～12mbar，濾筒壽命相對(duì)于原有濾袋也有所增加。

　　2.褶式濾筒在料倉(cāng)除塵器的應(yīng)用
　　通常用于料倉(cāng)通風(fēng)的除塵設(shè)備都是小型除塵器，位于廠內(nèi)較高的地方，難以觸及。此類除塵器的體積設(shè)計(jì)偏小，氣布比較高，壓差很大，等到倉(cāng)室壓力聚集到一定程度時(shí)，減壓閥就會(huì)被迫打開(kāi)，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)灰塵顆粒穿透濾料、排放量升高等現(xiàn)象，所以需要經(jīng)常更換濾袋并進(jìn)行維護(hù)，以減輕料倉(cāng)中過(guò)高的壓力。

　　安裝GEPulsePleat誖褶式濾筒型除塵器可以使除塵器過(guò)濾面積增加兩三倍，最大限度地降低壓差，增強(qiáng)空氣流通能力。結(jié)構(gòu)特殊的黏壓纖維過(guò)濾介質(zhì)可以杜絕塵粒穿透現(xiàn)象，有效減少粉塵排放量，減少設(shè)備維修工作量。

　　3.褶式濾筒在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵器的應(yīng)用
　　位于熟料庫(kù)底皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的除塵器，由于設(shè)備本體存在缺陷，導(dǎo)致處理風(fēng)量無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求,無(wú)法滿足工藝生產(chǎn)及環(huán)保排放要求。如果要在室內(nèi)另外安裝相同規(guī)格的新除塵器，會(huì)受空間限制。GE能源集團(tuán)用底裝式PulsePleat誖褶式濾筒替代了原來(lái)的濾袋，使6臺(tái)除塵器重新滿足了生產(chǎn)需要。安裝使用后，相關(guān)排放低于國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。

　　小結(jié)
　　GE能源集團(tuán)研發(fā)出的以紡黏聚酯纖維為濾料的GEPulsePleat誖褶式濾筒使粉塵收集裝置超越了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)極限，為滿足不斷提高的生產(chǎn)要求和實(shí)現(xiàn)越來(lái)越嚴(yán)格的節(jié)能減排目標(biāo)打下了基礎(chǔ)。