出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)方法的探討

　　GB175—2007《通用硅酸鹽水泥》已于2008年6月1日實施。該標(biāo)準(zhǔn)將“出廠水泥”條款由原來的“出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求”，改為“經(jīng)確認(rèn)水泥各項技術(shù)指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時方可出廠”，并由原來的強制性條款改為推薦性條款。對于出廠水泥質(zhì)量的確認(rèn)方法，標(biāo)準(zhǔn)沒有做出具體要求，水泥廠在執(zhí)行中可以根據(jù)具體情況自行決定。本文根據(jù)水泥廠的實際管理經(jīng)驗，對出廠水泥質(zhì)量的確認(rèn)方法進(jìn)行了一些探討。文中引用未注明日期的標(biāo)準(zhǔn)，適用于最新版本。

 

　　1 出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)的含義及內(nèi)容

　　1.1 出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)的含義

　　GB/T19000—2000《質(zhì)量管理體系  基礎(chǔ)和術(shù)語》中對確認(rèn)的定義為：“通過提供客觀證據(jù)(支持事物存在或其真實性的數(shù)據(jù))對特定的要求已得到滿足的認(rèn)定”。

 

　　新標(biāo)準(zhǔn)和舊標(biāo)準(zhǔn)(指GB175—1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GBl344—1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和GB12958—1999《復(fù)合硅酸鹽水泥》)關(guān)于出廠水泥條款的規(guī)定有很大不同。按舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出廠水泥在發(fā)運前必須完成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的除28d強度以外的所有技術(shù)要求的檢驗并合格；新標(biāo)準(zhǔn)則改為對技術(shù)要求進(jìn)行確認(rèn)后即可出廠。檢驗是確認(rèn)的方法之一，檢驗結(jié)果即為一種客觀證據(jù)。但確認(rèn)還可以是其它方法，這些方法往往比檢驗更加簡便。新舊標(biāo)準(zhǔn)對出廠水泥條款的規(guī)定雖然不同，但是目的和本質(zhì)不變，即保證出廠水泥的所有技術(shù)要求符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按照新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)過確認(rèn)合格后的出廠水泥可以在沒有檢驗結(jié)果時直接出廠。這為水泥廠的水泥發(fā)運帶來很大方便，同時也對出廠水泥的質(zhì)量控制提出了更高的要求。

 

　　在水泥廠的實際操作中，對出廠水泥質(zhì)量的確認(rèn)包括兩個層面：一是符合水泥標(biāo)準(zhǔn)的所有技術(shù)要求；二是符合水泥廠制定的內(nèi)控指標(biāo)。出于市場競爭的需要，水泥廠的內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)，數(shù)量應(yīng)多于國家標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)應(yīng)嚴(yán)于國家標(biāo)準(zhǔn)。對于不符合內(nèi)控指標(biāo)但符合國家標(biāo)準(zhǔn)的情況，視其不符合的程度，處理方法可以是采取措施合格后再放行，也可以不采取措施放行。對于不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的，則絕對不允許不采取措施放行。

 

　　1.2 出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)內(nèi)容和要求

　　1.2.1 對國家標(biāo)準(zhǔn)符合性的確認(rèn)

　　1)水泥的組分

　　水泥的組分包括組成水泥的各種材料的種類和數(shù)量，應(yīng)符合GB175——2007表1的規(guī)定。檢驗的混合材料的實際摻量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)8.1規(guī)定。

 

　　2)水泥的材料

　　①熟料的硅酸鹽礦物(以鮑格公式法計算)：C₃S+C₂S≥66%，CaO/SiO₂≥2.0。

　?、跇?biāo)準(zhǔn)規(guī)定天然石膏應(yīng)符合GB/T5483《石膏和硬石膏》中規(guī)定的G類或M類二級(含)以上的石膏或混合石膏。標(biāo)準(zhǔn)沒有限制M類混合石膏中硬石膏的比例，有些不夠嚴(yán)謹(jǐn)。標(biāo)準(zhǔn)不允許單獨使用硬石膏，但是沒有限制硬石膏與二水石膏混合使用。將硬石膏與二水石膏混合使用時，建議同時限定[CaSO4/(CaSO4·2H2O+CASO4)]<25%。

 

　　③通用水泥允許使用的活性混合材料包括符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t礦渣、粒化高爐礦渣粉、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料。

 

　?、芡ㄓ盟嘣试S使用的非活性混合材料包括：活性指標(biāo)分別低于相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)要求的?；郀t礦渣、?；郀t礦渣粉、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料；石灰石(A1203≤2.5%)；砂巖。

 

　?、莞G灰應(yīng)符合JC/T742《摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰》規(guī)定。

 

　?、拗?yīng)符合JC/T667《水泥助磨劑》規(guī)定，且摻量不大于0.5%。

 

　　3)化學(xué)指標(biāo)

　　包括不溶物、燒失量、SO3、MgO和C- 應(yīng)符合GBl75—2007表2的規(guī)定。

 

　　4)堿含量

　　當(dāng)用戶有要求并且合同中有規(guī)定時應(yīng)予以確認(rèn)。確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)為Na20+0.658K20≤0.60％，或按照合同的規(guī)定值。

 

　　5)物理性能指標(biāo)

　　物理性能指標(biāo)包括凝結(jié)時間、安定性、強度和細(xì)度。應(yīng)符合GBl75-2007中7.3的規(guī)定。

 

　　6)包裝質(zhì)量

　　包裝袋質(zhì)量符合GB9774《水泥包裝袋》要求。

　　袋裝水泥的總重和凈重應(yīng)符合GBl75—2007中10.1的規(guī)定。

　　袋裝水泥包裝袋的印刷標(biāo)志，散裝水泥的標(biāo)志卡片符合GBl75—2007中10.2的規(guī)定。

 

　　7)合同中有約定的，上述內(nèi)容以外的技術(shù)要求。

 

　　8)經(jīng)確認(rèn)合格的水泥出廠時應(yīng)提供書面的質(zhì)量承諾，如質(zhì)量保證書或合格證。

 

　　1.2.2  對內(nèi)控指標(biāo)符合性的確認(rèn)

　　內(nèi)控指標(biāo)符合性確認(rèn)，應(yīng)該包括上述對國家標(biāo)準(zhǔn)符合性確認(rèn)的所有內(nèi)容，其要求的數(shù)值依據(jù)企業(yè)的內(nèi)控指標(biāo)。除國家標(biāo)準(zhǔn)符合性確認(rèn)的所有內(nèi)容以外，對內(nèi)控指標(biāo)符合性確認(rèn)建議考慮如下內(nèi)容：

 

　　1)水泥與減水劑相容性

　　按照即將發(fā)布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T1073《水泥與減水劑相容性試驗方法》檢驗。指標(biāo)要求根據(jù)顧客期望及水泥廠情況確定。

 

　　2)質(zhì)量穩(wěn)定性

　　水泥的質(zhì)量穩(wěn)定性通常以某項技術(shù)指標(biāo)在一定時間的標(biāo)準(zhǔn)偏差或變異系數(shù)表示。目前水泥廠對水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)注幾乎僅限于28d抗壓強度。對于28d抗壓強度的穩(wěn)定性已經(jīng)規(guī)定了2個指標(biāo)：

 

　　①勻質(zhì)性

　　某一時期單一品種水泥28d抗壓強度變化的穩(wěn)定程度。

     某一時期單一編號水泥l(xiāng)0個分割樣28d抗壓強度的均勻程度。GB12573—90《水泥取樣方法》規(guī)定了均勻性的取樣、檢驗和計算方法；JC/T578—1995《評定水泥強度勻質(zhì)性試驗方法》規(guī)定了勻質(zhì)性的取樣、檢驗和計算方法。《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》規(guī)定28d抗壓強度勻質(zhì)性變異系數(shù)不大于4.1%，均勻性變異系數(shù)不大于3.0%。目前水泥行業(yè)有關(guān)水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的規(guī)定，反映了混凝土和水泥行業(yè)過去以強度為核心的管理觀念。今天看來這一觀念有些不夠全面。幾乎所有影響混凝土性能的水泥性能都應(yīng)該具有穩(wěn)定性的要求，而這些性能中多數(shù)與28d抗壓強度并不存在相關(guān)性。穩(wěn)定性最低限度應(yīng)該包括水泥與減水劑相容性。相容性突然變差，混凝土坍落度會明顯減小，如果是泵送混凝土則可能導(dǎo)致無法泵送；相容性突然變好，混凝土坍落度會明顯增大，可能出現(xiàn)泌水、離析。建議將凈漿流動度目標(biāo)值±20mm作為水泥與減水劑相容性穩(wěn)定性的控制范圍。

 

　　3)粒度分布

　　水泥的粒度分布與水泥、混凝土性能密切相關(guān)，控制粒度分布可以及時發(fā)現(xiàn)由于粒度分布變化引起的水泥性能變化。

 

　　4)水化熱

　　水泥的水化熱，特別是早期水化熱與混凝土的體積穩(wěn)定性、收縮開裂性能密切相關(guān)。

 

　　5)堿含量

　　堿含量在GBl75—2007中是選擇性指標(biāo)，多數(shù)顧客并沒有明確提出水泥堿含量的要求。但是，堿含量過高會加速水泥的早期水化速率，增加收縮開裂的危險。

 

　　6)出廠水泥溫度

　　在夏季應(yīng)控制出廠水泥溫度。已建水泥廠宜小于80℃，新建水泥廠宜小于65℃。

 

　　7)色度

　　顧客對于水泥顏色的關(guān)注，可能是由于混凝土的顏色有一定要求，例如清水混凝土。但更多的時候源于對水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的擔(dān)憂。顧客普遍認(rèn)為水泥顏色的改變意味著水泥其它質(zhì)量指標(biāo)的變化。

 

　　從水泥廠實際操作和顧客關(guān)注的重點考慮，在所有出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)內(nèi)容中，強度、水泥與減水劑相容性，以及二者的穩(wěn)定性是確認(rèn)的重點。

 

　　2 出廠水泥質(zhì)量保證方法

　　出廠水泥的某項技術(shù)要求不符合既定目標(biāo)，其原因必出于生產(chǎn)過程的某個或多個環(huán)節(jié)。根據(jù)出廠水泥的質(zhì)量要求，逆向制定出出磨水泥、熟料、入窯生料、出磨生料、各種原燃材料等生產(chǎn)過程與質(zhì)量有關(guān)的控制參數(shù)的目標(biāo)值，包括與質(zhì)量相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)、設(shè)備的運行參數(shù)，確認(rèn)這些目標(biāo)值始終得到滿足，是確認(rèn)出廠水泥符合要求的有效方法。這種確認(rèn)方法，可以更加準(zhǔn)確地稱為質(zhì)量保證。

 

　　在沒有出廠水泥檢驗結(jié)果的時候放行水泥出廠，而又要保證其完全符合水泥標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時以很高的合格率符合內(nèi)控指標(biāo)的要求，關(guān)鍵依賴于對整個水泥生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性進(jìn)行有效控制。質(zhì)量指標(biāo)多數(shù)情況下是在眾多微弱因素的共同作用之下，近似服從于正態(tài)分布。但有時少量數(shù)據(jù)會在某些明顯的偶然因素作用下偏離正態(tài)分布。前者可以利用統(tǒng)計學(xué)原理控制，稱為穩(wěn)定性控制；后者無法應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)原理有效控制，需要一些特殊的方法，稱為可靠性控制。

 

　　2.1 過程穩(wěn)定性控制

　　2.1.1 過程穩(wěn)定性控制原理

　　根據(jù)大數(shù)定律，適當(dāng)設(shè)定控制參數(shù)目標(biāo)值的同時控制標(biāo)準(zhǔn)偏差，即可期待參數(shù)以一定的概率落在一定數(shù)值區(qū)間。若一組服從正態(tài)分布的質(zhì)量指標(biāo)，平均值為、標(biāo)準(zhǔn)偏差為S，目標(biāo)值為M，允許波動范圍為M±，可按下式求數(shù)據(jù)ζ落在(M一△ｘ，M+△ｘ)內(nèi)的百分比：

 

 

　　例如，某水泥廠P·0 42.5R水泥28d抗壓強度目標(biāo)值為51.5MPa±3.0 MPa，標(biāo)準(zhǔn)偏差目標(biāo)值為1．50MPa。某月共有出廠水泥96個編號，平均值為51．4MPa，標(biāo)準(zhǔn)偏差為l．52MPa，最大值為54.6 MPa，最小值為47.7MPa。圖l是水泥的28d抗壓強度。

 

圖1 某水泥廠某月P·0 42.5R水泥的28d抗壓強度

 

　　圖1顯示，該月28d抗壓強度合格率100%，富裕強度合格率100%。同時有少數(shù)編號出廠水泥不符合內(nèi)控指標(biāo)，即≥ 54.5MPa，或者≤ 48.5MPa。按式(1)計算的位于區(qū)間48.5- 54.5MPa的合格率為99.7%，實際計數(shù)統(tǒng)計的位于該區(qū)間的合格率為97.9%，兩者基本吻合。

 

　　根據(jù)式(1)體現(xiàn)的統(tǒng)計學(xué)原理，要保證質(zhì)量指標(biāo)的合格率達(dá)到某一水平，應(yīng)同時采取以下措施：

 

　　1)使平均值最大限度地接近目標(biāo)值；

　　2)減小標(biāo)準(zhǔn)偏差。

 

　　從定量意義和實際操作的可行性角度考慮，減小標(biāo)準(zhǔn)偏差對提高合格率效果更加顯著。

 

　　2.1.2  質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值的設(shè)定

　　目前水泥廠對質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值的規(guī)定方法、統(tǒng)計方法和控制方法存在如下問題，不利于質(zhì)量穩(wěn)定性的提高。

 

　　1)多數(shù)質(zhì)量指標(biāo)只規(guī)定上限或下限。

　　2)多數(shù)質(zhì)量指標(biāo)使用合格率統(tǒng)計。多數(shù)情況下標(biāo)準(zhǔn)偏差能夠比合格率提供更加豐富和準(zhǔn)確的信息。

　　3)對生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的重要意義缺乏足夠重視；對穩(wěn)定性可以達(dá)到的程度沒有足夠信心，缺乏提高生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的充分努力。

 

　　曾經(jīng)建議了水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)，以M±限定過程質(zhì)量指標(biāo)，并規(guī)定了單次測定值位于區(qū)間(M-△ｘ，M+△ｘ)的合格率85%～95%。這種規(guī)定方法考慮到我國水泥廠長期以來以合格率限定質(zhì)量指標(biāo)的習(xí)慣，注重于執(zhí)行的方便。按更高的標(biāo)準(zhǔn)要求，以合格范圍及合格率限定質(zhì)量指標(biāo)有明顯缺陷。首先，合格率無法表達(dá)不合格數(shù)據(jù)的偏離程度；其次，合格率不利于水泥連續(xù)的生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的銜接。另外，合格率容易給人造成一種錯誤觀念，認(rèn)為存在一定數(shù)量的不合格是難以避免的。這些都是提供可靠質(zhì)量保證的巨大障礙。

 

　　為了更有效地對生產(chǎn)過程實施控制，按照統(tǒng)計學(xué)原理，質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)按下述方法規(guī)定：

　　1)目標(biāo)值M：統(tǒng)計期(1天、1周或者1個月)內(nèi)測定值的平均值應(yīng)該最大限度地接近目標(biāo)值，一般相對誤差應(yīng)小于5%。

　　2)允許波動范圍：=tS，t是保證系數(shù)，取值范圍在2.0～2.5之間；S為標(biāo)準(zhǔn)偏差。不同保證系數(shù)對應(yīng)的合格率見表1。

 

表1 不同保證系數(shù)對應(yīng)的合格率

　　表1的合格率是統(tǒng)計意義上的，并且假設(shè)質(zhì)量指標(biāo)近似于服從正態(tài)分布。實際生產(chǎn)中，總有少量質(zhì)量指標(biāo)在一些明顯影響因素的作用下，偏離正態(tài)分布。在控制思想上，按上述方法確定的目標(biāo)值、允許波動范圍與水泥行業(yè)通行的理解不同。它基本上不允許服從正態(tài)分布的不合格數(shù)據(jù)存在，而只允許(不含出廠水泥)存在少量在一些明顯影響因素作用下偏離正態(tài)分布的不合格數(shù)據(jù)。該方法摒棄了傳統(tǒng)的合格率的概念，在觀念上，所有不合格都被認(rèn)為是不可接受的。在實際操作上，較長統(tǒng)計期內(nèi)(例如1個月)計數(shù)統(tǒng)計的合格率不應(yīng)低于表l對應(yīng)t值的合格率。

 

　　2.2 過程可靠性控制

　　本文質(zhì)量指標(biāo)的允許波動范圍是以質(zhì)量指標(biāo)近似服從于正態(tài)分布為條件，依據(jù)統(tǒng)計學(xué)原理做出的。某些時候在偶然的顯著影響因素作用下，會出現(xiàn)個別不服從正態(tài)分布的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)會非常顯著偏離目標(biāo)值，超出允許波動范圍，對出廠水泥的質(zhì)量保證具有很大危害，是質(zhì)量保證重點防范的內(nèi)容。

 

　　2.2.1  異常情況預(yù)防措施

　　水泥生產(chǎn)過程威脅出廠水泥質(zhì)量的異常情況及預(yù)防措施見表2。

 

表2 水泥生產(chǎn)過程威脅出廠水泥質(zhì)量的異常情況及預(yù)防措施

　　2.2.2  質(zhì)量預(yù)警機制和應(yīng)急方案

　　建立質(zhì)量預(yù)警機制和應(yīng)急方案，是避免異常情況導(dǎo)致不合格水泥出廠的有效措施。質(zhì)量預(yù)警機制和應(yīng)急方案應(yīng)按下述原則建立：

 

　　1)及時發(fā)現(xiàn)對出廠水泥有嚴(yán)重威脅的質(zhì)量異常情況，有效防止不合格水泥出廠。

　　2)以最短的時間改變產(chǎn)品的不合格狀態(tài)。

　　3)處理措施應(yīng)果斷、及時、準(zhǔn)確、有效，不應(yīng)該導(dǎo)致出現(xiàn)其它的不合格和設(shè)備事故。

　　4)在難以判斷處理措施有效性，或無法迅速采取有效處理措施的時候，為防止不合格水泥出廠，可以臨時采取某些可能帶來損失的應(yīng)急措施。

 

　　質(zhì)量預(yù)警機制和應(yīng)急方案的內(nèi)容包括：

 

　　1)質(zhì)量預(yù)警的對象。

　　2)質(zhì)量異常的判斷標(biāo)準(zhǔn)。

　　3)質(zhì)量異常出現(xiàn)時的緊急處理方法。

　　4)對處理方法的確認(rèn)方法。

　　5)處理權(quán)限和報告制度，包括緊急聯(lián)絡(luò)體制。

　　6)質(zhì)量異常數(shù)據(jù)的再檢驗。

 

　　2.3 重要過程質(zhì)量控制方法

　　有效控制水泥生產(chǎn)的一些重要生產(chǎn)過程，對于保證出廠水泥符合既定要求具有重要意義。

 

　　2.3.1 原燃材料質(zhì)量控制

　　從質(zhì)量保證角度來講，原燃材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中比質(zhì)量指標(biāo)數(shù)值本身更重要的是其穩(wěn)定性。而目前許多水泥廠對原燃材料的質(zhì)量穩(wěn)定性沒有限定。原燃材料穩(wěn)定性的限定方法可以是一定統(tǒng)計期的標(biāo)準(zhǔn)偏差，也可以是一定時間步長的移動平均值。保證足夠的原燃材料貯存量，重要原料如石膏，經(jīng)過檢驗確認(rèn)質(zhì)量合格后再使用，也是質(zhì)量保證的有效方法。

 

　　2.3.2  配料質(zhì)量控制

　　配料是水泥廠日常質(zhì)量控制工作的核心，應(yīng)給予足夠重視。

 

　　2.3.3  熟料質(zhì)量控制

　　在熟料出窯后的幾十分鐘至幾個小時內(nèi)，判斷熟料質(zhì)量對出廠水泥的質(zhì)量保證至關(guān)重要。可以迅速判斷出窯熟料質(zhì)量的參數(shù)首先是熟料率值、游離氧化鈣和升重。除此之外，熟料粒度、巖相分析也可以迅速地判斷熟料質(zhì)量情況。將上述諸因素綜合考慮，有助于得到更加可靠的判斷。中控室窯操作員根據(jù)窯系統(tǒng)的工藝參數(shù)可以及時大致估計熟料質(zhì)量的變化，發(fā)現(xiàn)熟料質(zhì)量可能變差時，應(yīng)及時通知檢驗人員確認(rèn)。

 

　　試驗表明，5～20mm的熟料顆粒具有較高的強度。熟料中<5mm的細(xì)粉在fCa0低于1.5%的時候，強度和5～20mm的顆粒沒有明顯區(qū)別。>30mm的熟料顆粒fCa0、燒失量均較高，強度偏低。熟料顆粒大部分<20mm是比較理想的結(jié)粒狀況。熟料的粒度會明顯影響到熟料的冷卻速度。過多細(xì)小顆粒會降低冷卻速度。因此不能單純從燒成角度考慮熟料顆粒的大小。綜合燒成和冷卻兩個方面，熟料顆粒尺寸在10～30mm為宜，且應(yīng)該盡量均勻。

 

　　2.3.4  出磨水泥質(zhì)量控制

　　出磨水泥質(zhì)量對出廠水泥的關(guān)系重大。如果水泥庫數(shù)量不足，水泥不能避免上入下出，則控制出磨水泥質(zhì)量更為重要。從出廠水泥質(zhì)量保證角度考慮，出磨水泥的重要控制項目包括細(xì)度、S0₃含量和混合材料摻量。有X射線熒光儀的水泥廠，建議使用X射線熒光儀檢驗水泥中S0₃含量，同時檢驗水泥的其它化學(xué)成分，用以大致計算混合材料摻量。

 

　　出磨水泥入庫時上入下出具有很大的質(zhì)量風(fēng)險，應(yīng)該盡量避免。從質(zhì)量保證的安全性考慮，每個品種和強度等級的水泥至少應(yīng)該有2個水泥庫。近年很多新建水泥廠為節(jié)省投資，水泥庫數(shù)量不足，存在水泥上入下出情況。這是一種對出廠水泥質(zhì)量保證十分不利的設(shè)計方案。

 

　　2.3.5  袋重合格率

　　袋重合格率是最容易出現(xiàn)的出廠水泥不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項目。連續(xù)抽取20袋水泥稱重，計算每袋水泥的凈重和20袋水泥的總重，是水泥廠一直沿用的水泥袋重檢查方法。該方法用于判斷袋重合格率的抽樣誤差過大，難以得到與袋重合格率有關(guān)的所有參數(shù)。

 

　　3  結(jié)束語

　　新標(biāo)準(zhǔn)對出廠水泥條款的修改，要求水泥廠改變質(zhì)量管理觀念，弱化最終檢驗的作用，更加重視事先預(yù)防；要求水泥廠建立嚴(yán)密、可靠的質(zhì)量控制體系，從礦山開采，原燃材料采購至出磨水泥的生產(chǎn)全過程，始終處于合格狀態(tài)。規(guī)定適宜的質(zhì)量指標(biāo)目標(biāo)值和允許波動范圍、提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性、防范個別嚴(yán)重偏離目標(biāo)值的數(shù)據(jù)、建立質(zhì)量預(yù)警機制和應(yīng)急方案，都是保證出廠水泥合格的有效措施，也是出廠水泥質(zhì)量確認(rèn)的可靠方法。