粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)檢測與標(biāo)定

　　粉磨作業(yè)的操作狀況對水泥企業(yè)生產(chǎn)的高效性和經(jīng)濟(jì)性有著重大影響。在現(xiàn)代化的粉磨系統(tǒng)中，磨機(jī)的小時產(chǎn)量每提高一噸，即意味著系統(tǒng)的電耗可下降0.5~1.0kwh。因此，要獲得良好的粉磨操作狀況，提高粉磨系統(tǒng)的效率，對粉磨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定是十分必要的。

　　粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的目的是通過對系統(tǒng)中各物料的數(shù)量和顆粒組成的測定，以及相關(guān)性能的試驗，對系統(tǒng)的操作指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)的測定或計算，從而對系統(tǒng)的作業(yè)工況進(jìn)行全面地數(shù)量化的分析，從中發(fā)現(xiàn)和發(fā)掘生產(chǎn)中的經(jīng)驗和問題，對癥下藥，為操作人員和技術(shù)人員的操作技術(shù)決策提供依據(jù)；通過測定可以幫助操作人員更全面地了解設(shè)備性能、掌握粉磨系統(tǒng)中各操作參數(shù)的相　　關(guān)規(guī)律性，以選定最佳的操作方法；技術(shù)標(biāo)定測定或技術(shù)還可以幫助技術(shù)人員在理論—實踐、實踐—理論的緊密結(jié)合中不斷進(jìn)行知識更新，并為技術(shù)改進(jìn)和設(shè)備更新提供充分的依據(jù)。

　　二、技術(shù)標(biāo)定的要求
　　由于粉磨系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定的工作量大，需要較多的測定人員參加，因此在測定前要做好充分的準(zhǔn)備，在測定時要有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。在技術(shù)標(biāo)定前要做好的準(zhǔn)備工作，主要有如下幾個方面：
　　1)要對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查，包括生產(chǎn)狀況的調(diào)查，設(shè)備運行情況的調(diào)查，取樣點周圍環(huán)境的調(diào)查等。
　　2)繪制粉磨系統(tǒng)簡要的流程圖，并標(biāo)注測定的項目取樣點的位置及取樣點的數(shù)目。
　　3)選定取樣方法，按取樣的要求設(shè)置取樣孔。
　　4)計算各取樣點應(yīng)取的最小試樣質(zhì)量，以保證在測定期間內(nèi)取樣的代表性和時效性。
　　5)準(zhǔn)備好必需的取樣工具（有些工具要根據(jù)實際情況制作）；調(diào)試并校正好各種測定儀器。

　　粉磨系統(tǒng)的測定應(yīng)在磨機(jī)處于正常狀態(tài)下進(jìn)行。正常狀態(tài)的標(biāo)志包括以下幾項：
　　1)磨機(jī)聲音正常，無異常的聲音發(fā)生。
　　2)出磨物料的提升機(jī)負(fù)荷量處于正常范圍之內(nèi)。
　　3)出磨物料細(xì)度或選粉機(jī)（或其他分級設(shè)備）的成品細(xì)度已控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。
　　4)磨機(jī)的喂料量穩(wěn)定，在給定的范圍之內(nèi)。
　　5)喂料機(jī)的計量器經(jīng)過校正，誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
　　6)各機(jī)電設(shè)備以及收塵系統(tǒng)運行正常。

　　三、粉磨系統(tǒng)的檢測與標(biāo)定項目
　　粉磨系統(tǒng)的檢測項目主要有下列八大類，具體是：
　　1)原始數(shù)據(jù)：磨機(jī)有效內(nèi)徑、有效長度、倉數(shù)、各倉長度、轉(zhuǎn)速、裝球量、裝球填充率、需用功率、電動機(jī)功率、選粉機(jī)規(guī)格、選粉機(jī)電動機(jī)功率、磨機(jī)出口提升機(jī)規(guī)格、提升機(jī)電動機(jī)功率、原料種類及配比、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品細(xì)度指標(biāo)等；

　　2)入磨物料性能：物料表面水分、物料內(nèi)在水分、物料溫度、原料密度、物料容積密度、物料易磨性系數(shù)、物料粒度、煤的熱值等；

　　3)物料篩分析：磨內(nèi)物料篩析曲線、出磨物料細(xì)度比表面積及顆粒組成、回料的細(xì)度比表面積及顆粒組成、成品的細(xì)度比表面積及顆粒組成、收塵器收下粉塵的細(xì)度比表面積等；

　　4)物料溫度：磨內(nèi)物料溫度曲線、出磨物料溫度、成品溫度、回料溫度、磨體溫度等；

　　5)物料水分：出磨物料水分、成品水分、回料水分等；

　　1)測定期間（一個班或數(shù)天）內(nèi)生產(chǎn)情況的簡要敘述和分析；
　　2)測定期間內(nèi)所用原料性能、產(chǎn)品品種和質(zhì)量、主要操作參數(shù)和設(shè)備運行情況的描述和分析；
　　3)通過對粉磨系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和工藝參數(shù)的計算結(jié)果的評價，分析粉磨系統(tǒng)中粉磨能力和選粉效率的實際水平，論證提高粉磨生產(chǎn)能力的可能性，提出可行的改進(jìn)意見；
　　4)對烘干磨除了要分析評價粉磨能力外，還要對熱平衡情況進(jìn)行分析和評價，并論證降低熱耗的可能性及改進(jìn)意見；
　　5)對產(chǎn)品質(zhì)量（包括細(xì)度、顆粒分布和水泥強(qiáng)度）進(jìn)行分析，研究改善產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施和操作方法；
　　6)對設(shè)備的運行情況、研磨體和襯板磨損情況進(jìn)行分析，提出改進(jìn)的意見。