粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)檢測與標定

　　粉磨作業(yè)的操作狀況對水泥企業(yè)生產的高效性和經濟性有著重大影響。在現(xiàn)代化的粉磨系統(tǒng)中，磨機的小時產量每提高一噸，即意味著系統(tǒng)的電耗可下降0.5~1.0kwh。因此，要獲得良好的粉磨操作狀況，提高粉磨系統(tǒng)的效率，對粉磨系統(tǒng)進行技術標定是十分必要的。

　　粉磨系統(tǒng)技術標定的目的是通過對系統(tǒng)中各物料的數(shù)量和顆粒組成的測定，以及相關性能的試驗，對系統(tǒng)的操作指標和技術參數(shù)的測定或計算，從而對系統(tǒng)的作業(yè)工況進行全面地數(shù)量化的分析，從中發(fā)現(xiàn)和發(fā)掘生產中的經驗和問題，對癥下藥，為操作人員和技術人員的操作技術決策提供依據(jù)；通過測定可以幫助操作人員更全面地了解設備性能、掌握粉磨系統(tǒng)中各操作參數(shù)的相　　關規(guī)律性，以選定最佳的操作方法；技術標定測定或技術還可以幫助技術人員在理論—實踐、實踐—理論的緊密結合中不斷進行知識更新，并為技術改進和設備更新提供充分的依據(jù)。

　　二、技術標定的要求
　　由于粉磨系統(tǒng)技術標定的工作量大，需要較多的測定人員參加，因此在測定前要做好充分的準備，在測定時要有一人負責統(tǒng)一指揮。在技術標定前要做好的準備工作，主要有如下幾個方面：
　　1)要對生產現(xiàn)場進行深入細致的調查，包括生產狀況的調查，設備運行情況的調查，取樣點周圍環(huán)境的調查等。
　　2)繪制粉磨系統(tǒng)簡要的流程圖，并標注測定的項目取樣點的位置及取樣點的數(shù)目。
　　3)選定取樣方法，按取樣的要求設置取樣孔。
　　4)計算各取樣點應取的最小試樣質量，以保證在測定期間內取樣的代表性和時效性。
　　5)準備好必需的取樣工具（有些工具要根據(jù)實際情況制作）；調試并校正好各種測定儀器。

　　粉磨系統(tǒng)的測定應在磨機處于正常狀態(tài)下進行。正常狀態(tài)的標志包括以下幾項：
　　1)磨機聲音正常，無異常的聲音發(fā)生。
　　2)出磨物料的提升機負荷量處于正常范圍之內。
　　3)出磨物料細度或選粉機（或其他分級設備）的成品細度已控制在規(guī)定范圍之內。
　　4)磨機的喂料量穩(wěn)定，在給定的范圍之內。
　　5)喂料機的計量器經過校正，誤差在規(guī)定的范圍之內。
　　6)各機電設備以及收塵系統(tǒng)運行正常。

　　三、粉磨系統(tǒng)的檢測與標定項目
　　粉磨系統(tǒng)的檢測項目主要有下列八大類，具體是：
　　1)原始數(shù)據(jù)：磨機有效內徑、有效長度、倉數(shù)、各倉長度、轉速、裝球量、裝球填充率、需用功率、電動機功率、選粉機規(guī)格、選粉機電動機功率、磨機出口提升機規(guī)格、提升機電動機功率、原料種類及配比、產品種類、產品細度指標等；

　　2)入磨物料性能：物料表面水分、物料內在水分、物料溫度、原料密度、物料容積密度、物料易磨性系數(shù)、物料粒度、煤的熱值等；

　　3)物料篩分析：磨內物料篩析曲線、出磨物料細度比表面積及顆粒組成、回料的細度比表面積及顆粒組成、成品的細度比表面積及顆粒組成、收塵器收下粉塵的細度比表面積等；

　　4)物料溫度：磨內物料溫度曲線、出磨物料溫度、成品溫度、回料溫度、磨體溫度等；

　　5)物料水分：出磨物料水分、成品水分、回料水分等；

　　1)測定期間（一個班或數(shù)天）內生產情況的簡要敘述和分析；
　　2)測定期間內所用原料性能、產品品種和質量、主要操作參數(shù)和設備運行情況的描述和分析；
　　3)通過對粉磨系統(tǒng)的技術參數(shù)和工藝參數(shù)的計算結果的評價，分析粉磨系統(tǒng)中粉磨能力和選粉效率的實際水平，論證提高粉磨生產能力的可能性，提出可行的改進意見；
　　4)對烘干磨除了要分析評價粉磨能力外，還要對熱平衡情況進行分析和評價，并論證降低熱耗的可能性及改進意見；
　　5)對產品質量（包括細度、顆粒分布和水泥強度）進行分析，研究改善產品質量的工藝措施和操作方法；
　　6)對設備的運行情況、研磨體和襯板磨損情況進行分析，提出改進的意見。