山貓筑爐設(shè)備在干法窯維修中的應(yīng)用

　　隨著大量新型干法線的相繼投產(chǎn)，水泥市場的競爭也逐漸彰顯，如何降低水泥制造成本，推行精細化管理，也贏得了水泥制造商的注意。影響水泥制造成本的因素很多，其中縮短設(shè)備維修的時間，降低修筑成本，減少設(shè)備停機時間，有效地提高設(shè)備綜合效率（OEE），也是降低成本一種有效方法。

　　傳統(tǒng)的維護修補方法。窯體停止加溫旋轉(zhuǎn)，待窯體冷卻至60°時，人員進入窯體，用風(fēng)鎬破碎底部窯皮，寬度大約40~50公分，人員出窯，旋轉(zhuǎn)窯體，待窯皮脫落完畢，旋轉(zhuǎn)到篦冷機，停機進窯，選擇和確認(rèn)需要拆除耐火材料的部位，人工風(fēng)鎬開出隔離環(huán)，將底部耐火磚破碎，寬度大約40~50公分，旋轉(zhuǎn)窯體，耐火材料落下。用鐵鍬、手推車清理廢料。砌筑時，將整箱的耐火磚拆散，用人工或手推車，小批量將耐火磚運輸進砌筑工作面。特點是噪音大、灰塵大、速度慢、安全性極差（常有施工人員被頂部窯皮或突然落下的耐火磚傷害），環(huán)境溫度高，勞動強度高，周期長，是水泥生產(chǎn)中最為困難的維修工作。

　　蕪湖山貓工程機械公司是個多年經(jīng)營品牌工程機械的銷售公司，有著廣泛的顧客群，特別是2002年牽手美國著名的“bobcat”牌山貓小型工程機械以來，與水泥行業(yè)人士交流時，了解到當(dāng)前的筑爐方法，決定把這款高端的小型設(shè)備引進到修筑中；經(jīng)過兩年的摸索和改進，在2007年底基本成型，通過2008年的試運行，現(xiàn)已成功地向水泥干法窯進行推廣。

　　水泥窯內(nèi)部的修理主要是更換耐火磚?；臼┕ち鞒淌菍⑿枰蘩淼哪突鸫u破碎，剝離開窯筒體，然后運輸清理出窯體，再將新的耐火磚運進窯體內(nèi)，進行砌筑。使用設(shè)備為MX331拆磚機和S160多功能清運機為一組，配備的輔件有多向破碎液壓錘裝置、多功能弧形鏟斗裝置和貨叉裝置。

　　這里主要可以分為準(zhǔn)備、拆磚、清理、運輸、砌筑、收工六個階段流程進行簡要介紹。

　　1、準(zhǔn)備。根據(jù)被維修的窯體直徑選擇合適的小型滑移裝載機和小型挖掘機，確保該設(shè)備能夠通過窯頭的大門進入內(nèi)部。搭建窯門到筒體的過渡橋。窯體內(nèi)部溫度不大于60°。在設(shè)備的伸縮大臂前段用快換結(jié)構(gòu)，安裝上液壓破碎錘，液壓破碎錘動力來自設(shè)備主機（產(chǎn)家在設(shè)備上均配有接口），檢查完畢后準(zhǔn)備進窯。

　　2、拆磚。根據(jù)窯體直徑尺寸分為兩個層次。一是直徑不大于3.3m。采用S160型單機多功能作業(yè)方法，完成所有拆磚、清理、運輸工作；二是直徑大于3m的窯體，采用MX331拆磚機實施破碎工作。

　　破碎方法：設(shè)備安裝上液壓破碎錘裝置，首先將窯皮從一端向另一端上半部全部破碎清理下來，設(shè)備出窯，窯體旋轉(zhuǎn)，清理窯皮到篦冷機；窯皮全部從耐火磚層剝離后，確定修筑部位，在需要修筑的部位兩端，各開出一圈的人工圈，目的將保留的窯襯和要報廢去除的窯襯隔離開，先將頂部耐火材料搗落下來，直到需要拆除的部分的頂部破碎完畢，設(shè)備撤離出窯體，旋轉(zhuǎn)，耐火材料全部脫落。施工中，由于人在駕駛室內(nèi)（工程機械的駕駛室均有防撞強度設(shè)計和空調(diào)裝置）不受外界影響，而且設(shè)備前臂較長，破碎處離設(shè)備主機較遠，不會傷及設(shè)備與人員。

　　3、清理。由于破碎的材料較多，每圈將近200塊耐火磚（型號為5000噸/天規(guī)格的窯爐），用S160多功能清運機裝上多功能弧形鏟斗（具有鏟、夾持、運輸、裝載等功能），從一端開始工作，自鏟、自運、自卸，無需人工輔佐。如果窯體具有人工門，可以直接在將拆磚機的破碎錘更換成挖斗，將廢料從人工門直接扒出，速度將更快。

　　4、運輸。這里的運輸是指筑爐的新材料如耐火磚、筑爐輔料、工具等。由于S160清運機具備快換結(jié)構(gòu)可以直接換上鏟斗、貨叉，方便快捷地運輸材料。特別是耐火磚價格昂貴，人工運輸必須拆散后分塊小批運輸，容易磕碰損傷，導(dǎo)致報廢，用貨叉可以直接可以將整箱的耐火磚運抵砌筑部位，運輸破損率降低為零。設(shè)備行走輪采用橡膠輪胎，能有效保護完好的窯體部分和已經(jīng)砌筑的部分。而且設(shè)備可以從砌磚機下通過。

　　5、砌筑。目前已經(jīng)有機械砌筑，可以不需人工砌圈了。

　　6、收工。繼續(xù)用小型滑移裝載機將剩余物資、工具、設(shè)備全部運出，快速安全。

　　該設(shè)備的特點在于完全摒棄傳統(tǒng)的手工作業(yè)，結(jié)合砌磚機的使用可以完全將從去窯皮、拆磚、清理、砌筑、運磚、搬運整個過程實行機械化，不再依靠龐大的勞動力群，特點高效、安全、低耗、低成本、便捷。目前公司擁有一項發(fā)明和三項實用性專利。下圖為人工作業(yè)與山貓專用設(shè)備的對比圖：

　　按照5000t/d規(guī)格的水泥窯維修測算，平均每年維修長度為100m計算，每天工作24小時計算，用山貓專用筑爐設(shè)備，水泥企業(yè)可以節(jié)約10天維修時間，多產(chǎn)水泥熟料5萬噸，節(jié)約耐火材料價值近10萬元，筑爐人工節(jié)約大半，安全成本下降為零。直接的效益與潛在的效益非常顯著。如果全國的干法窯全部用此設(shè)備修筑，每年將多產(chǎn)生近20億的收益，社會意義也是十分巨大的。

　　目前，海螺集團、江蘇金峰、浙江三獅已經(jīng)批量采購此設(shè)備，而拉法基瑞安、山東山水、河南天瑞、魯南水泥、中聯(lián)水泥等上百家水泥企業(yè)都留下了山貓服務(wù)的身影，部分水泥專業(yè)筑爐單位如云南良友、山東魯南、山東宏海等也積極采購此套設(shè)備，還出口到東南亞如阿聯(lián)酋、阿曼等國，國內(nèi)外市場需求量也非常廣闊。