新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理信息化探討

2009-07-06 00:00  留言

　　一、問題提出

　　近年來，我國的水泥工業(yè)處于高速發(fā)展的時期，水泥總產(chǎn)量從2002年的7.05億噸增長到2008年的近14億噸，新型干法水泥從2002年的不足20%，增長到2008年的60%多。水泥企業(yè)作為典型的資產(chǎn)密集型流程生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備運行、維護(hù)水平的好壞關(guān)系到生產(chǎn)計劃的完成以及經(jīng)濟(jì)效益。特別是新型干法水泥生產(chǎn)線自動化程度高，對設(shè)備的運行、維護(hù)也提出了更高的要求，因一臺設(shè)備故障停機(jī)而造成整條生產(chǎn)線停機(jī)數(shù)天的例子也不少見。對于投資數(shù)億日產(chǎn)數(shù)千噸水泥的新型干法水泥企業(yè)，設(shè)備管理工作成為核心業(yè)務(wù)之一。同時，設(shè)備管理工作還涉及到基礎(chǔ)管理、技術(shù)管理、工程管理和經(jīng)濟(jì)管理，專業(yè)性強(qiáng)、涉及面廣，因此也是水泥企業(yè)管理中的難點。

　　另一方面，隨著我國重點扶持12家重點水泥生產(chǎn)企業(yè)措施出臺，水泥生產(chǎn)集團(tuán)化并購、擴(kuò)張的速度明顯加快，區(qū)域分布、全國布局、集團(tuán)管控、統(tǒng)一管理、降低成本、安全生產(chǎn)及管理精細(xì)化等方面的需要，現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)對企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)管理提出了更高要求。水泥生產(chǎn)企業(yè)從粗放式管理走向精細(xì)化管理的進(jìn)程中，如何強(qiáng)化設(shè)備資產(chǎn)管理，優(yōu)化企業(yè)資源配置，改善流程、提高效率，引入現(xiàn)代化的管理思想和管理方法，成為水泥生產(chǎn)企業(yè)各級管理人員所關(guān)注的重大問題。

　　二、水泥企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理的特點和難點

　　由于企業(yè)自身的發(fā)展歷程不同，各水泥企業(yè)在設(shè)備資產(chǎn)管理方面有不同的特點。這里我們主要從水泥企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理的發(fā)展要求、制度建設(shè)和管理體制等方面探討水泥企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理的特點和難點。

　　1.現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)對設(shè)備資產(chǎn)管理提出了更高要求
　　水泥企業(yè)作為典型的資產(chǎn)密集型的流程化生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備資產(chǎn)的良好配置和安全高效運行在企業(yè)運行中起著舉足輕重的作用。

　　(1) 水泥企業(yè)生產(chǎn)高度集中，上下工序關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，設(shè)備運行狀態(tài)對企業(yè)生產(chǎn)和安全保障性要求高，并且設(shè)備管理的基礎(chǔ)較為薄弱，家底兒不清，很多企業(yè)還沒有建立設(shè)備臺賬。

　　(2) 高產(chǎn)高效，低能耗、低排放、高可靠性是時代的要求，也推動了水泥生產(chǎn)整體技術(shù)水平和工藝水平的提高，企業(yè)需要拼設(shè)備。

　　(3) 企業(yè)需要更為合理的設(shè)備資源配置，需要準(zhǔn)確把握設(shè)備運行、維修狀態(tài)，提高運轉(zhuǎn)率。

　　(4) 設(shè)備的綜合機(jī)械化、自動化以及復(fù)雜程度不斷提高，設(shè)備維修護(hù)保養(yǎng)及維修的要求提高。

　　(5) 隨著技術(shù)進(jìn)步，設(shè)備的生命周期內(nèi)（綜合檔案、運維費用、價值替換）的管理要求不斷提高。

　　(6) 設(shè)備的開動率、綜合運轉(zhuǎn)率、故障率、維修效率等對企業(yè)生產(chǎn)影響巨大，對設(shè)備的即時狀況掌控的要求更高，巡檢、點檢、流程化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和可量化的動態(tài)維修方式成為工作重點。

　　(7) 用最少的人保證設(shè)備運行狀態(tài)最佳是水泥企業(yè)追求的目標(biāo)，在運行和維護(hù)過程中如何快速發(fā)現(xiàn)隱患、判斷故障和修復(fù)故障是“高手”的看家法寶，如何把這種經(jīng)驗和能力轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)的財富，提高總體的維修效率是設(shè)備資產(chǎn)管理中需要解決的重要工作。

　　(8) 維修人員的工作量、工作效率、考核指標(biāo)等很難量化，工作調(diào)度、工作分配，由事后維修變?yōu)轭A(yù)知性維修為主的動態(tài)維修，以及通過中控確定最佳維護(hù)點（在故障及設(shè)備失效之前維修或更換）等需要有效的手段來實現(xiàn)。

　　(9) 集團(tuán)化使得企業(yè)并購和新建成為提高產(chǎn)能的主要方式，企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)總量和種類快速增長，設(shè)備資產(chǎn)的配置和運行狀況在企業(yè)的運作和管理中所占的比例越來越大，實施設(shè)備及備件的差異化存儲、相互調(diào)劑、信息共享成為必然的選擇，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)越來越感到需要一個平臺對設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行綜合管理。

　　(10) 企業(yè)發(fā)展迅速，外部競爭激烈，機(jī)構(gòu)、人員、制度、管理流程等變化快，需要從多角度保證企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)投資的科學(xué)性，更好地保證設(shè)備資產(chǎn)管理的有效性和延續(xù)性，需要引入先進(jìn)的管理理念和方法。

從上述水泥企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理的特點可以看出，水泥企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)管理無論是在基礎(chǔ)管理和技術(shù)管理的微觀層面還是在集團(tuán)管控的宏觀層面都已成為了一個對企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展有著重要影響的系統(tǒng)工程。

　　2. 管理制度和規(guī)程需要健全
　　我國水泥生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備管理模式根本上沿襲了原有的管理辦法和規(guī)程。這些條例和規(guī)程隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)、工藝等的發(fā)展，有的已不能適應(yīng)企業(yè)當(dāng)前的管理要求，有的逐漸被淡化，而企業(yè)本身的設(shè)備資產(chǎn)管理規(guī)程的建立健全本身還要有一個過程，特別是針對新干法生產(chǎn)線設(shè)備資產(chǎn)管理的制度、規(guī)程、流程等不夠系統(tǒng)、不夠全面，這就造成了企業(yè)在設(shè)備資產(chǎn)管理方面只能因循舊的管理制度、管理流程，管理目標(biāo)和要求不夠明確，當(dāng)企業(yè)的機(jī)構(gòu)調(diào)整變動時（如同車間分散維修到由機(jī)修車間統(tǒng)一維護(hù)）時，與此對應(yīng)的崗位變動、員工職責(zé)、考核機(jī)制、業(yè)務(wù)流程等都會發(fā)生變動，相應(yīng)的制度不能及時建立起來，不能很好地與企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展相適應(yīng)。

　　根據(jù)企業(yè)的優(yōu)化管理和發(fā)展要求，建立健全符合現(xiàn)代化生產(chǎn)線、生產(chǎn)方式要求和企業(yè)實際的管理制度和管理規(guī)程，是一個從宏觀上強(qiáng)化設(shè)備資產(chǎn)管理的艱巨任務(wù)，同時也是必不可少的工作。

　　3. 管理體制需要理順
　　水泥企業(yè)根據(jù)上級要求和企業(yè)本身管理需要建立了相關(guān)的設(shè)備資產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，在集團(tuán)一級由生產(chǎn)部或者專門的資產(chǎn)管理部進(jìn)行管理，在水泥廠一級設(shè)置設(shè)備部或機(jī)電部，根據(jù)管理要求不同，管理機(jī)制也不同。如有的企業(yè)實行集中管理，則有專門的機(jī)修部負(fù)責(zé)，電氣維修無一例外歸屬設(shè)備部或者機(jī)電部；有的企業(yè)在廠級設(shè)置設(shè)備部實施職能化管理，具體的維修工作則由車間負(fù)責(zé)。

　　從設(shè)備管理相關(guān)的機(jī)構(gòu)設(shè)置可以看出，水泥廠一級對設(shè)備管理非常重視，具有完善的設(shè)備資產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，各管理部門根據(jù)各自職責(zé)執(zhí)行相關(guān)設(shè)備資產(chǎn)管理職能。在集團(tuán)一級目前尚未具有統(tǒng)一管控、調(diào)度的強(qiáng)化的機(jī)構(gòu)。在一些水泥企業(yè)中在管理體制方面或多或少存在以下問題：

　?。?）管理機(jī)構(gòu)不夠健全：在設(shè)備資產(chǎn)的基礎(chǔ)管理、技術(shù)管理（含檔案管理）和經(jīng)濟(jì)管理層面或多或少存在管理缺位，管理工作不夠扎實；

　　（2）管理職責(zé)特別是交叉管理職能不夠落實，多人負(fù)責(zé)又責(zé)任不清；

　?。?）企業(yè)快速發(fā)展，機(jī)構(gòu)的調(diào)整變化以及管理流程、管理制度的調(diào)整不能適應(yīng)企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理的要求；

　　（4）從集團(tuán)到下屬公司再到車間，不能做到統(tǒng)一的管理機(jī)制，基礎(chǔ)管理工作相對滯后，從而影響設(shè)備資產(chǎn)的有效管理；

　?。?）水泥企業(yè)“對標(biāo)”流于形式，一方面缺乏有效的平臺支撐，另一方面流于形式對企業(yè)的作用有限。

　　按現(xiàn)代企業(yè)制度，根據(jù)水泥企業(yè)的管理特點和要求，建立健全設(shè)備資產(chǎn)管理機(jī)制，是另一個從宏觀上強(qiáng)化設(shè)備資產(chǎn)管理的艱巨任務(wù)。

　　4. 急需導(dǎo)入先進(jìn)的管理思想，建立統(tǒng)一的信息化平臺
　　綜上所述，隨著我國新型干法水泥生產(chǎn)線占主導(dǎo)地位，水泥企業(yè)精細(xì)化和優(yōu)化管理的要求的技術(shù)裝備水平的提高和進(jìn)步，企業(yè)除了建立高效的管理制度和管理機(jī)制外，從管理層面上更需要建立現(xiàn)代化的信息化的平臺作為支撐。通過這一以設(shè)備資產(chǎn)管理為核心的保障平臺的建立，與設(shè)備資產(chǎn)相關(guān)的所有內(nèi)容都納入到這個統(tǒng)一的平臺之上，包括設(shè)備資產(chǎn)管理、故障分析、工作管理、預(yù)知性維修、資源管理、作業(yè)指導(dǎo)書、安全管理、備件庫存、采購、合同管理、工作流管理、決策分析等內(nèi)容，從而強(qiáng)化設(shè)備資產(chǎn)管理對企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的保障作用。

　　另一方面，一個先進(jìn)的管理平臺也支持企業(yè)逐步形成良好管理機(jī)制，并高效運作。

　　相對于其它行業(yè)來說，我國水泥企業(yè)的信息化建設(shè)相對滯后，多數(shù)企業(yè)還停留在銷售、財務(wù)、OA、統(tǒng)計、磅秤、庫存等單一管理的低水平應(yīng)用層面。對ERP類較為重視，對設(shè)備資產(chǎn)管理則不太重視。但可喜的是，國家重點扶持的12家重點水泥生產(chǎn)企業(yè)的信息化建設(shè)日新月異，通過數(shù)字化來提高企業(yè)的技術(shù)和管理現(xiàn)代化，提高生產(chǎn)、安全、技術(shù)等各方面的工作和管理的管控能力和設(shè)備的可靠性。相對而言，設(shè)備資產(chǎn)管理特別是集團(tuán)統(tǒng)一管控作為一個重要方面日益受到企業(yè)的重視。特別是當(dāng)集團(tuán)內(nèi)有多個水泥生產(chǎn)基地，為實現(xiàn)各廠生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)劑、備件差異存儲、遠(yuǎn)程維修以及信息、資源共享的目標(biāo)，建立一個統(tǒng)一的設(shè)備資產(chǎn)管理平臺顯得更為重要。

　　但受到企業(yè)應(yīng)用水平、國內(nèi)軟件水平等方面因素的制約，水泥企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理信息建設(shè)相對落后，與其它系統(tǒng)之間存在著信息不能共享，平臺不統(tǒng)一，對企業(yè)的管理變化適應(yīng)性不強(qiáng)，也沒有建立設(shè)備資產(chǎn)的技術(shù)預(yù)警體系，更不能實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)的知識積累（如將維修高手的經(jīng)驗和能力成為企業(yè)的財富）。更多的企業(yè)則處于Excel電子表管理和自己開發(fā)數(shù)據(jù)庫程度水平，在設(shè)備管理、維修管理、備件管理之間缺乏有效溝通。

　　三、水泥企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)信息化的工作目標(biāo)和重點

　　1. 信息系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)
　　基于水泥企業(yè)在設(shè)備資產(chǎn)管理方面的特點和難點，水泥企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)應(yīng)該在企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理（Enterprise Asset Management，EAM）系統(tǒng)的體系下規(guī)劃建設(shè)，其總體目標(biāo)可以歸結(jié)為：

　　1) 建立健全、完整、明晰、精確的設(shè)備資產(chǎn)管理體系，優(yōu)化設(shè)備資源配置，將設(shè)備、工程、采購、庫存、財務(wù)、生產(chǎn)等納入到統(tǒng)一的信息平臺上，實現(xiàn)集團(tuán)設(shè)備一體化管控；

　　2) 建立以預(yù)知性維修為主的動態(tài)維修管理體系，實現(xiàn)維修與生產(chǎn)的動態(tài)平衡，維修工作的可視化、可控化；

　　3) 建立故障分析專家系統(tǒng)，實現(xiàn)在線培訓(xùn)和遠(yuǎn)程維修支持；

　　4) 建立設(shè)備預(yù)警系統(tǒng)，動態(tài)反饋設(shè)備運行狀態(tài)，有效配置資源，實現(xiàn)知識管理；

　　5) 對備件的物流體系的全程跟蹤和控制，實現(xiàn)備件資源的共享；

　　6) 建立設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化體系，實現(xiàn)管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新、流程創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新；

　　7) 建立設(shè)備資產(chǎn)管理協(xié)同工作平臺，實現(xiàn)自動化工作流分配與控制，可根據(jù)業(yè)務(wù)流程變化隨時調(diào)整工作流；

　　8) 建立安全管理體系，明確生產(chǎn)和維護(hù)中各種安全危害和事故隱患及其消除方法或措施，并把安全計劃體現(xiàn)在每一份維修工作單上，減少和杜絕安全隱患；

　　9) 建立實時的KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)）管理體系，數(shù)據(jù)實時刷新并以圖形方式顯示在桌面上，以便于及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；

　　10) 對維修預(yù)算、成本的實時歸集與精確化核算。

　　2. 系統(tǒng)建設(shè)工作重點
　　我國水泥企業(yè)的集團(tuán)化整合以及現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)的特點使得設(shè)備資產(chǎn)管理成為從宏觀到微觀均需要科學(xué)化、高效化和流程最優(yōu)化的系統(tǒng)工程，而設(shè)備資產(chǎn)一體化信息平臺應(yīng)成為這一系統(tǒng)工程的運行支持平臺。

　　1) 系統(tǒng)有助于實現(xiàn)集團(tuán)化管控

　　這種管控能力體現(xiàn)在：（1）對設(shè)備資產(chǎn)投資（新建、技改、擴(kuò)建）的宏觀管理和微觀控制，著重于對項目的進(jìn)度、預(yù)算、費用、質(zhì)量等的有效控制；（2）對生產(chǎn)裝備技術(shù)水平的總體控制；（3）以KPI（關(guān)鍵績效指標(biāo)）為主線，實現(xiàn)實時化設(shè)備管理（即從總部可以動態(tài)了解每臺設(shè)備的運行、維護(hù)、歷史狀況）；（4）實現(xiàn)設(shè)備、備件一體化管控，設(shè)備調(diào)劑余缺，備件差異存儲、資源共享，有效降低庫存和采購成本；（5）對維修資源的統(tǒng)一管控和對維修費用指標(biāo)的管控。

　　2) 提供從生產(chǎn)線－職能部門－集團(tuán)總部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)的業(yè)務(wù)平臺和管理平臺

　　信息化建設(shè)有三個的關(guān)鍵性問題：（1）設(shè)備管理的科學(xué)化；（2）工作流程最優(yōu)化；（3）全面集成。　

　　設(shè)備管理的科學(xué)化是通過設(shè)備臺賬的定義和管理，提供正確的維修方法和工作指導(dǎo)；建立有效的工單管理系統(tǒng)，了解設(shè)備動態(tài)；通過預(yù)知性維修方案提高設(shè)備的可靠性；通過將維修工作中所涉及到的工作流程、人力資源、物資（庫存、采購、合同）、技術(shù)（作業(yè)指導(dǎo)止、維修指南、專家系統(tǒng)）、安全（對應(yīng)于每一項維修工作單的安全規(guī)范）、成本（人工、備件、耗材、工具、外協(xié)）等信息集成起來，最大限度地實現(xiàn)設(shè)備的科學(xué)管理。

　　在集團(tuán)內(nèi)把先進(jìn)和成熟企業(yè)運轉(zhuǎn)高效、流暢的業(yè)務(wù)審批與執(zhí)行流程固化為集團(tuán)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)流程，從工單（維修計劃和維修工作單）的申請、審批、執(zhí)行、相關(guān)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的處理，責(zé)任落實到崗位、人員，優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程避免了作業(yè)的反復(fù)、返工和重疊。優(yōu)化的工作流程的運行將集團(tuán)的管理模式和數(shù)據(jù)統(tǒng)一、規(guī)范起來，一致性的數(shù)據(jù)為決策分析創(chuàng)造了方便條件。這在集團(tuán)新并購和新建水泥生產(chǎn)廠時可以實現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)模式”的快速復(fù)制。

　　全面集成方案便于與企業(yè)的ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、自控系統(tǒng)（PLC/DCS/SCADA）等其它系統(tǒng)有機(jī)地接口運行。

統(tǒng)一的管理系統(tǒng)使得具有相似生產(chǎn)線的水泥廠之間的橫向比較成為可能，總部通過對多層次、多角度的分析，對不同企業(yè)的績效進(jìn)行真實評估，為有效制定預(yù)算和決策提供依據(jù)。

　　3) 建立設(shè)備運行、維護(hù)的技術(shù)預(yù)警支持平臺

　　設(shè)備運行預(yù)警對企業(yè)的高效運行和安全生產(chǎn)有著重要作用，包括設(shè)備運行狀態(tài)預(yù)警、大修預(yù)警、備件預(yù)警等。通常按（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：如設(shè)備大修、點巡檢監(jiān)測等的預(yù)警；（2）業(yè)務(wù)需求：如設(shè)備安全隱患、設(shè)備故障隱患、檢修工單等預(yù)警；（3）數(shù)據(jù)分析：如備件儲備及庫存、設(shè)備消缺、供應(yīng)商信用預(yù)警等加以處理。

　　4) 建立標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范體系，實現(xiàn)知識和資源共享

　　隨著裝備水平的不斷提高，如何通過信息系統(tǒng)的應(yīng)用，將企業(yè)所積累的知識和經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為動態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)體系。一個典型的例子是如何將“維修高手”的維修經(jīng)驗和能力變?yōu)槠髽I(yè)的財富。如把他對故障現(xiàn)象、原因判定、處理的方法、工作步驟、所用工具等轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)計劃（作業(yè)指導(dǎo)書），在維修過程中案例處置措施等轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩媱潱ò踩僮髦笇?dǎo)書），通過逐步積累而成為知識再學(xué)習(xí)系統(tǒng)。

　　四、結(jié)束語

　　如果說水泥企業(yè)信息化建設(shè)在大型水泥集團(tuán)初見成效，那么在設(shè)備資產(chǎn)信息化建設(shè)方面則面臨著剛剛起步，但相對于ERP、MES等系統(tǒng)，設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）則相對業(yè)務(wù)單一，涉及部門少，無論是建設(shè)規(guī)模（投資費用）和實施周期都要短得多，且見效快、風(fēng)險小、投資回收期短。如一家年產(chǎn)200萬噸、備件庫存2000萬元的水泥廠，通過EAM系統(tǒng)的實施僅庫存一項就可降低30%以上，3個月內(nèi)足可收回投資。

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