袋式收塵器的選用和維護(hù)

　　隨著全社會(huì)對(duì)環(huán)保節(jié)能的日益重視，對(duì)水泥生產(chǎn)中的粉塵治理如何提高效率就成為大家的共識(shí)。本文就水泥生產(chǎn)使用較為普遍的袋式收塵器的工作原理、選用方法、影響收塵效率的因素及提高收塵效率的改進(jìn)措施等方面進(jìn)行分析，并提出使用、維護(hù)和保養(yǎng)的辦法。

　　1 結(jié)構(gòu)和工作原理
　　1.1 主要部件
　　(1)箱體：主要是固定濾袋及氣路元件，制成全封閉形式。清灰時(shí)，壓縮氣體首先進(jìn)入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣。

　　(2)袋室：在箱體的下部，主要用來(lái)容納袋籠和濾袋，并形成一個(gè)過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進(jìn)行。

　　(3)灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下來(lái)的粉塵外，還作為進(jìn)氣總管使用(下進(jìn)氣式)，含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗，由于灰斗容積較大，使氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使較粗的塵粒在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)排灰。

　　1.2 工作原理
　　袋式收塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入大灰斗錐體中上部，粉塵與導(dǎo)流板發(fā)生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力和重力作用落入灰斗；較細(xì)的顆粒隨氣流上升以均勻的速度進(jìn)入箱體，經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被擋在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系統(tǒng)排出，氣體則透過濾袋成為凈化的煙氣，沿濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到除塵的目的。

　　隨著過濾的進(jìn)行，濾袋外側(cè)的煙塵、粉塵逐漸增多，使收塵器的運(yùn)行阻力也逐漸增高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)清除；在外力(主要是脈沖壓縮氣體、反吹風(fēng)氣體、機(jī)械振打等)的作用下，抖動(dòng)和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)、各類收塵器收集的粉塵料，都將返回配料系統(tǒng)，作為原料配料利用。

　　2  選用方法
　　2.1過濾風(fēng)速的確定
　　在實(shí)際選用時(shí)，應(yīng)根據(jù)工況條件，先確定過濾風(fēng)速，再根據(jù)處理煙氣量按下式求凈過濾面積和總過濾面積。

                        F_凈=Q/(60V)                            　　　　 (1)

　　式中：F_凈—凈過濾面積，m²；
　　　　　 Q—處理煙氣量，m³/h；
　　　　　 V—過濾風(fēng)速，m³/min。

               F_總=F_凈×(1+1/n)                                           (2)

　　式中：F_總—總過濾面積，m²；
　　　　　　n—室數(shù)。

　　再根據(jù)總過濾面積選擇相應(yīng)過濾面積的收塵器。

　　2.2 耗氣量的計(jì)算

                           Q₁=nZSK/T                         (3)

　　式中：Q1—耗氣量，m³/min；
　　　　　  n—室數(shù)；
                 Z—每室脈沖閥數(shù)；
                 S—每次噴吹氣量，1.5in脈沖閥S=0.24m³，2.5in脈沖閥S=0.79m³；
                 K—系數(shù)，廠內(nèi)系統(tǒng)供氣K=1.5，單獨(dú)壓縮機(jī)供氣K=2；
                 T—清灰周期，min。　　

　　清灰周期T的大小，取決于過濾風(fēng)速、入口濃度等因素，由工況實(shí)測(cè)決定。

　　3 影晌收塵效率的因素
　　3.1 過濾袋材料
　　袋式收塵器過濾袋材料的選擇與應(yīng)用，是袋式收塵設(shè)備的核心技術(shù)，對(duì)收塵器的性能起著決定性的作用。因各粉塵收塵點(diǎn)的環(huán)境，處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，要針對(duì)不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。對(duì)過濾袋材料的要求包括以下技術(shù)性能：過濾袋材料適用于不同的溫度、剝離性好、易清灰、透氣性好、阻力低、過濾效率高、強(qiáng)度高、能承受高強(qiáng)度清灰、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格適宜。

　　3.2 過濾風(fēng)速
　　過濾風(fēng)速是決定收塵器性能的一個(gè)很重要參數(shù)，也是衡量袋式收塵器先進(jìn)性的一個(gè)重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度、應(yīng)用場(chǎng)合、黏度、氣體溫度、水分含量和清灰方式有密切關(guān)系。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫度、濕度較高，濃度大，黏性較大時(shí)，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之可選高值。過濾風(fēng)速過大，會(huì)加重濾袋負(fù)荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致濾袋使用壽命短、效率低。

　　3.3 漏風(fēng)
　　漏風(fēng)直接影響收塵器的收塵效果和壽命，要求漏風(fēng)率<3％。袋式收塵器一般都是負(fù)壓運(yùn)行，如漏風(fēng)易形成小回路短路。收塵系統(tǒng)處理風(fēng)量不夠，形成正壓揚(yáng)塵。漏風(fēng)還會(huì)降低系統(tǒng)溫度，易結(jié)潮糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效果。

　　3.4 保溫
　　保溫也是袋收塵器必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體，避免結(jié)潮糊袋。多數(shù)濾袋出現(xiàn)涂抹、堵塞的糊袋現(xiàn)象，就是粉塵溫度低、濕度大等原因造成的。

　　3.5 清灰間隔
　　清灰時(shí)間間隔過長(zhǎng)，附著于濾袋上的粉塵不能及時(shí)消除，造成系統(tǒng)阻力增加。一般間隔時(shí)間為4s左右(可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整)噴吹，噴吹時(shí)間為0．2s～0．3s，室與室的時(shí)間間隔為30s左右。

　　3.6 排灰
　　灰斗錐體排灰不暢，灰斗內(nèi)積灰過多，將進(jìn)風(fēng)口堵塞，造成通風(fēng)不良。

　　3.7 泄漏
　　收塵器頂部、四周墻體漏風(fēng)嚴(yán)重，下雨時(shí)會(huì)進(jìn)水，造成糊袋，或是濕物料結(jié)成團(tuán)塊將錐體部分排灰口堵死。

　　4 提高收塵效率的措施
　　4.1 加強(qiáng)管理
　　收塵器是水泥工藝循環(huán)系統(tǒng)中一個(gè)主機(jī)設(shè)備，它的運(yùn)行直接影響到所服務(wù)的窯、磨、烘干機(jī)等主機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量。必須保證設(shè)備系統(tǒng)和收塵器的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率。

　　4.2 加強(qiáng)密封
　　收塵系統(tǒng)主要有收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備，如鋼性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。加強(qiáng)各檢查孔和門的密封，檢查門最好用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設(shè)備的密封也要加強(qiáng)維護(hù)，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象(門孔處及清灰下料處最容易漏風(fēng))。因此，要加強(qiáng)對(duì)收塵系統(tǒng)的巡檢、點(diǎn)檢工作，檢查收塵器風(fēng)管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時(shí)補(bǔ)焊。

　　4.3 減少開停和檢查次數(shù)
　　收塵器不出現(xiàn)異常現(xiàn)象或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，一般不要打開檢查門檢修。每打開一次，在開機(jī)或在檢修時(shí)間段內(nèi)，形成溫度急降結(jié)露，嚴(yán)重影響收塵器壽命。

　　4.4 加強(qiáng)收塵器的保溫
　　保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)氣溫合理選擇，外表面要選用薄鋼板等一些較好的保護(hù)層，以延長(zhǎng)保溫層的使用壽命和保溫效果，收塵器采用外保溫措施，就會(huì)減少殼體的熱損失，特別是在冬季開機(jī)前，要先開啟收塵器自身加熱系統(tǒng)，對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)熱1個(gè)多小時(shí)后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

　　4.5 加強(qiáng)粉塵管理
　　當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，要顧全配套的收塵系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)配套時(shí)收塵器的入口濃度、溫度、風(fēng)速都是有一定技術(shù)要求的。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí)，可能需要增大風(fēng)速、增大揚(yáng)塵量，這時(shí)就要考慮收塵器的能力和可能帶來(lái)的后果，盡量互相匹配。

　　4.6 減少布袋破損
　　首先，布袋出風(fēng)口端容易破損。在安裝和檢修更換布袋時(shí)一定要保持噴吹口的中心線與濾袋的中心線相重合，否則將會(huì)造成濾袋出風(fēng)口處破損。其次，濾袋底部容易破損，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要原因是：骨架過長(zhǎng)，沒有固定好，下部晃動(dòng)較大，濾袋與濾袋之間相互摩擦所致。因此濾袋比骨架長(zhǎng)約50mm～100mm為宜。

　　4.7 降低煙氣粉塵濃度
　　在礦渣加熱系統(tǒng)中，煙氣進(jìn)入袋式收塵器前，應(yīng)盡可能采用煙塵的預(yù)收塵(一級(jí)收塵)和下進(jìn)風(fēng)，捕集出爐煙塵氣的高溫和較大顆粒，降低煙氣的粉塵濃度。特別是高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入濾袋內(nèi)，減少濾袋的清灰反吹風(fēng)次數(shù)，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，下進(jìn)風(fēng)可使大顆粒粉塵不經(jīng)濾袋自然沉積下來(lái)。在進(jìn)行收塵改造時(shí)應(yīng)該保留無(wú)動(dòng)力沉降室，它是一種無(wú)動(dòng)力運(yùn)行設(shè)備，無(wú)能源消耗，是一種較理想的配合方式。

　　5 使用、維護(hù)和保養(yǎng)
　　(1)收塵器設(shè)備應(yīng)設(shè)有專人操作和維護(hù)，并做好運(yùn)行記錄。管理人員應(yīng)全面掌握收塵器的原理、性能、結(jié)構(gòu)、使用條件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以確保生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(2)減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，特別是氣缸的活塞不能缺油，必須定期向油杯內(nèi)加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

　　(3)氣口冒灰，表明已有濾袋破損，檢修時(shí)停高溫風(fēng)機(jī)及廢氣風(fēng)機(jī)，打開收塵器上蓋，如發(fā)現(xiàn)濾袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，必須更換。

　　(4)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時(shí)排污，氣包最低點(diǎn)的排水閥要定時(shí)排水，有貯氣罐的也要定時(shí)排水。

　　(5)控制閥要由專人負(fù)責(zé)檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查、維修、更換。

　　(6)檢修人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應(yīng)及時(shí)更換。

　　(7)停機(jī)時(shí)在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。必須注意的是，在收塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)收塵器進(jìn)行清灰操作(可用手動(dòng)清灰)將濾袋l的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。

　　(8)收塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內(nèi)粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機(jī)。