關于水泥施工安定性問題的幾點探討
生產工藝的不斷進步使水泥安定性已不再是困擾生產企業(yè)的主要問題,但在實際施工過程中,往往因材料、養(yǎng)護、施工條件等原因,造成水泥安定性不良的假象。筆者特就近幾年我廠在售后服務中出現(xiàn)的幾起典型事例進行分析,希望能對廣大技術人員有所幫助。
1 案例分析
1)2000年10月16日,在我市重點工程S206一級公路的施工過程中,加工的大型(30t)預應力空心梁表面出現(xiàn)裂紋。
現(xiàn)場觀察:梁表面裂紋呈不規(guī)則分布,深1~2mm,長5~60mm,空心梁內表面光滑良好,無裂紋,同期自然養(yǎng)護試塊表面出現(xiàn)裂紋,同期標準養(yǎng)護試塊良好。
調查取證:當時已近深秋,當?shù)刈畹蜌鉁兀?℃,因梁結構有特殊要求,沒有使用防凍劑,施工方采取表面覆蓋塑料布進行保溫。
分析原因:因同期標準養(yǎng)護試塊表面正常,排除水泥自身安定性問題。晝夜溫差大、混凝土表面受凍、脹縮不均是出現(xiàn)裂紋的主要原因。
采取措施:最低氣溫在-2℃以上時采用草袋覆蓋保溫,加強養(yǎng)護。氣溫下降時,采用人工暖棚蒸汽養(yǎng)護繼續(xù)施工,在最低氣溫達到-10℃時,仍能保證施工質量,沒有出現(xiàn)類似問題。
2)2002年7月12日,一用戶使用我廠32.5級水泥粘外墻磚,經(jīng)過一夜(20h),出現(xiàn)粘結不牢、掉磚現(xiàn)象。
現(xiàn)場觀察:外墻面1d前粘的磚,用手輕掰即落,瓷磚上粘有厚1cm左右的砂漿,手感松軟,墻面上的砂漿沒有強度,呈松散狀。
調查取證:此批號水泥用于一座已竣工1年的建筑外墻粘磚,施工用砂符合要求,施工隊伍從事多年的粘磚工作,施工操作不存在問題,當時氣溫24~35℃。
分析原因:用戶施工前對干燥的墻面進行了潤濕,但僅灑水1遍,不夠徹底,因建筑物已竣工1年,墻體非常干燥,灑水1遍只潤濕了墻體表面,加之氣溫較高,粘結砂漿在高溫及干燥的紅磚作用下失水,水泥漿體缺水,沒有充分水化,造成粘結不牢,沒有強度。
為向用戶進一步證明這一點,現(xiàn)場取下帶有砂漿的瓷磚放入清水中,4h后砂漿硬化,強度很高。
采取措施:處理掉先前粘的瓷磚,用水將墻體充分潤濕后繼續(xù)施工,癥狀消除。
3)2003年3月22日,在國家重點項目省際大通道赤峰段的施工過程中,某標段的中心實驗室在對我廠一批42.5級水泥進行施工前的例行檢驗中,發(fā)現(xiàn)安定性試餅開裂,水泥安定性不良。
現(xiàn)場觀察:該中心實驗室在水泥安定性的檢驗中,試餅經(jīng)24h標準養(yǎng)護后即出現(xiàn)嚴重龜裂,裂紋深約5mm,長約50mm,斷面粗糙,輕敲聲音清脆。
調查取證:該中心實驗室的試驗條件較好,設施齊全,試餅養(yǎng)護使用40B標準養(yǎng)護箱。為了排查問題,技術人員進行了現(xiàn)場重新取樣,觀察制樣過程,符合國標要求,養(yǎng)護24h后仍出現(xiàn)了同樣的問題。進一步觀察養(yǎng)護條件:養(yǎng)護箱設定濕度95%,溫度20℃,符合試驗要求,保濕使用加濕器,箱內汽霧較重,每次開箱時都發(fā)現(xiàn)汽霧外逸現(xiàn)象。
為了進一步驗證水泥質量,由我廠和施工方共同見證取樣,送省級質檢站實驗室進行第三方對比驗證,同時用同一批試樣在雙方實驗室進行對比試驗。
分析原因:該批水泥的安定性是合格的,施工實驗室出現(xiàn)的現(xiàn)象主要問題出在養(yǎng)護箱的加濕系統(tǒng),因養(yǎng)護箱濕度控制較高(95%),致使加濕器頻繁工作,養(yǎng)護箱內汽霧較多,主要以小霧滴的形式存在,在水泥試餅沒有凝結硬化前形成表面水膜,使不具有抗水性的水泥試餅出現(xiàn)開裂。養(yǎng)護箱內試餅玻璃板上有一層水,證明了水膜的存在。
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