液壓潤滑系統(tǒng)在水泥設備的運用與發(fā)展
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伴隨著水泥工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進程及生產(chǎn)工藝、技術的不斷提升，水泥設備正朝著大型化、高效化發(fā)展，雖然液壓潤滑設備是為主機配套的輔機，但是，它卻是主機最重要的輔助設備，是一個相對獨立的機電液一體化的單元，對保障主機安全，提高主機運行效率，保證主機運行功能，減少主機的運行故障，發(fā)揮著越來越重要的作用，越來越被主機設備的使用者所重視。整個液壓潤滑設備領域伴隨機械行業(yè)，尤其是重大裝備業(yè)的發(fā)展而增長迅速！
根據(jù)我公司長期的調查統(tǒng)計，水泥設備的10次事故，細究起來有9次是因潤滑原因造成。在水泥設備管理中，潤滑管理的好壞，直接影響著設備的運轉率或完好率，影響著企業(yè)的技術經(jīng)濟指標。由于某些水泥企業(yè)對設備潤滑工作重視不夠，因設備潤滑管理未搞好，而發(fā)生的設備事故屢見不鮮，造成對潤滑油（脂）的浪費或環(huán)境污染也十分驚人，這也造成許多企業(yè)設備運轉率低、設備完好率差、經(jīng)濟效益不好。因此搞好設備的潤滑管理是水泥廠當務之急。
一、液壓潤滑系統(tǒng)在水泥行業(yè)的運用
縱觀整個水泥工藝生產(chǎn)流程，我們不難發(fā)現(xiàn)，從原料破碎均化、生料制備到熟料燒成、水泥粉磨幾乎每一個環(huán)節(jié)都離不開液壓潤滑系統(tǒng)。首先，液壓破碎機需要運用一套破碎機液壓站；液壓堆取料機上一般要運用一套堆取料機液壓站，其輸送機構上配置一套干油潤滑系統(tǒng)；立式磨機作為水泥生產(chǎn)的最重要設備，其配置的液壓潤滑系統(tǒng)更多，要求更高，立磨根據(jù)磨輥的數(shù)量分為兩輥立磨、三輥立磨和四輥立磨，不管幾輥的立磨其配置油站的形式都差不多，從電機驅動開始有一套電機潤滑油站；立磨減速機配一套全靜壓高低壓潤滑油站；磨輥配一套液壓站和一套潤滑油站；選粉機配有一套潤滑油站。
管磨根據(jù)不同的驅動形式和支撐形式，配備的油站形式也不盡相同。對于中心傳動的管磨，電動機配一套電機潤滑油站，減速機配一套減速機潤滑油站，磨機磨頭磨尾軸承各配一套主軸承潤滑油站，同樣是中心傳動的管磨，根據(jù)支撐形式不同，其主軸承潤滑油站略有差異：中空軸支撐形式，磨機磨頭磨尾主軸承各配一套單高壓高低壓油站；單滑履支撐形式的磨機，磨機磨頭滑履軸承配一套雙高壓高低壓油站，磨尾配一套單高壓高低壓油站；雙滑履支撐形式的磨機，磨機磨頭磨尾滑履軸承各配一套雙高壓高低壓油站。
對于邊緣傳動中空軸支撐形式的管磨，電機功率小一般不配潤滑油站，減速機配有一套減速機潤滑油站，開式齒輪配一套噴霧潤滑油站，磨機磨頭磨尾軸承各配一套單高壓高低壓油站；對于緊密邊緣傳動雙滑履支撐形式的管磨，電動機配一套電機潤滑油站，減速機配有一套減速機潤滑油站，磨機磨頭磨尾滑履軸承各配一套雙高壓高低壓油站。
對于回轉窯系統(tǒng)減速機配一套潤滑油站，為防止窯下滑配一套擋輪液壓站。篦冷機配一套篦冷機液壓站；輥壓機配一套輥壓機液壓站和一套輥壓機減速機潤滑油站。整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的設備液壓潤滑油站配置情況基本如此，當然也不盡完全相同。
二、液壓潤滑系統(tǒng)在水泥行業(yè)的發(fā)展
<一>.液壓潤滑系統(tǒng)向大型化、高效化發(fā)展；
隨著水泥生產(chǎn)線產(chǎn)量的逐漸加大,5000t/D水泥生產(chǎn)線的增多,服務于水泥設備的液壓潤滑油站也向大型化、高效化發(fā)展；如:以前生料采用管磨的時候，一般主軸承高壓流量為2.5L/min,而現(xiàn)在幾乎都采用立磨后，其立磨減速機主軸承流量最大達到250L/min。
<二>.自動化、智能化控制
現(xiàn)在越來越多的用戶要求液壓潤滑系統(tǒng)控制采用PLC可編程控制+觸摸屏,實現(xiàn)中控自動控制并監(jiān)控液壓潤滑系統(tǒng)的運行狀況;同時現(xiàn)場也能通過觸摸屏觀測報警信息以及壓力、溫度等參數(shù)的具體值，畫面十分直觀生動。如:我公司為海南國投水泥5000T/D生產(chǎn)線立磨減速機油站配置的控制柜。就采用了PLC可編程控制+觸摸屏，建立了與通信設備的自動連接，更加智能化。
<三>.可靠性高、穩(wěn)定性好；
液壓潤滑系統(tǒng)的高可靠性和穩(wěn)定性是建立在其主要元件的高性能基礎上的,所以,對于核心部件的泵要在高壓、大流量、高黏度情況下達到運轉平穩(wěn),噪聲低,使用壽命長,這就對泵的設計和制造提出了新的更高要求.同樣對過濾器要求過濾精度高、通流能力大、濾芯清洗方便，切換濾筒靈活且無壓力波動。國內(nèi)外的研究和我們的工作實踐都告訴我們，液壓潤滑系統(tǒng)故障的75%甚至到90%都是由系統(tǒng)的污染引起的，所以過濾器對系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性至關重要。
縱觀整個系統(tǒng)，冷卻器的選擇也是相當重要的一環(huán)，在系統(tǒng)制造中冷卻器是比較關鍵的部件，目前潤滑行業(yè)冷卻器的發(fā)展方向是要求設計控制溫度更加精確，換熱效能高，清洗方便，壓降小。
自動化元件要求靈敏度高,可靠性好,觸點容量大,這樣才不會造成誤動作或不動作。液壓潤滑系統(tǒng)對主機要有較強的連鎖保護功能，系統(tǒng)重故障一定對主機要有可靠的保護。
<四>.單機潤滑逐漸發(fā)展為多機集中潤滑
潤滑設備由以往的一對一的單機潤滑逐漸發(fā)展為一臺油站同時潤滑幾臺主機設備，如輥壓機減速機一般采用兩臺減速機共用一臺油站。這樣大大提高了效率,降低了成本,但是要求液壓潤滑系統(tǒng)的流量分配更加精準、壓力更加穩(wěn)定,對于潤滑系統(tǒng)又是新的課題。
<五>.油品清潔度、黏度越來越高
隨著主機設備的不斷大型化和重載化，要形成足夠的油膜厚度才能滿足設備的承載要求,油品黏度就越來越高，原來一般介質最大為ISO VG220或ISO VG320,而現(xiàn)在多是ISO VG460或ISO VG680甚至更高.對于油品清潔度要求也越來越高，尤其是一些高精度的閥類元件如:比例閥和伺服閥油品清潔度要求達到NAS7級,這就要求液壓潤滑系統(tǒng)元件的選型要與之匹配才能滿足要求。
<六>.設備設計要具有藝術化、人性化.
1.液壓潤滑產(chǎn)品要求在設計上更能體現(xiàn)操作和維護的人性化；
2.液壓潤滑產(chǎn)品不只是滿足基本的使用功能，還要求設計外形美觀，要有較好的藝術性。
從以上幾方面來講要求我們液壓潤滑系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)：
(1)在潤滑設備技術上向國際標準看齊；
(2)工藝水平上向國際標準靠攏；
(3) 管理上與國際標準一體化；
面對這一切的挑戰(zhàn)我們都應該積極應對，而且必須積極應對。
川潤股份作為國內(nèi)一流的液壓潤滑系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè),始終致力于水泥行業(yè)液壓潤滑系統(tǒng)的研究和生產(chǎn),我們專門為水泥行業(yè)開發(fā)了兩大類型的潤滑系列產(chǎn)品：
第一類，普通低壓潤滑系統(tǒng)XRZ系列是主要為電機、管磨減速機、輥壓機減速機等設備的摩擦副提供低壓潤滑油的裝置；
第二類，高低壓潤滑系統(tǒng)XGD系列，其中XGD-A系列主要是為管磨主軸承在啟動、停止時低速下提供高壓潤滑油，同時正常轉速下供送低壓潤滑油的裝置；其中XGD-B和XGD-C系列主要是為立磨靜壓軸承提供高壓潤滑油，同時向軸承和齒輪供送低壓潤滑油的裝置；其中我公司立磨減速機油站XGD-C160/500、XGD-C250/1000系列產(chǎn)品運用獨特的補償裝置技術，采用壓力補償實現(xiàn)了每條支路的流量恒定，解決了立磨的偏載問題，技術水平國內(nèi)領先，并獲得國家專利，廣泛使用于海螺水泥、華新水泥等國內(nèi)大型水泥企業(yè)的立磨減速機系統(tǒng)，市場占有率達高達90%。我們?yōu)閲鴥?nèi)首條5000T/D水泥生產(chǎn)線裝備提供了全套完整的潤滑系統(tǒng)。目前，我公司潤滑產(chǎn)品在水泥行業(yè)市場占有率達40%左右。
隨著國內(nèi)首個專業(yè)研究液壓潤滑的“機械工業(yè)液壓潤滑技術工程重點實驗室”在川潤股份的建成，川潤股份將聯(lián)合國內(nèi)液壓潤滑行業(yè)優(yōu)勢資源,極大提升液壓潤滑行業(yè)的自主創(chuàng)新能力,帶領我國液壓潤滑行業(yè)取得更大的發(fā)展。川潤股份將始終不渝地做好水泥設備液壓潤滑系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)工作，川潤股份有義務更有能力繼續(xù)服務好水泥企業(yè)。
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