Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施
銅川聲威建材有限公司有2-Φ3.2m×13m磨機+2-HFCGl20/45輥壓機+2-SF500/100打散機組成的兩套聯(lián)合開路粉磨系統(tǒng),分別生產(chǎn)P·C32.5R和P·O42.5R水泥。自2006年8月投產(chǎn)以來經(jīng)過4個月的不斷調(diào)試和優(yōu)化,磨機臺時產(chǎn)量穩(wěn)步提高。
1 粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備
1.1 生產(chǎn)工藝流程
按比例配好的物料由皮帶輸送機運入輥壓機穩(wěn)料小倉,然后以料柱的形式喂入輥壓機,物料被壓成有許多細粉和碎料的料餅后,經(jīng)循環(huán)斗式提升機喂入打散分級機,打散分級后粗粉返回到穩(wěn)料倉重新擠壓,細粉進入球磨機粉磨至水泥成品后由磨尾斗式提升機喂入空氣斜槽,再入水泥庫。
粉煤灰按比例喂入空氣斜槽輸送至磨頭直接入磨進行粉磨。
1.2 設(shè)備及參數(shù)
主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)見表1。
2 系統(tǒng)調(diào)整主要措施
2.1輥壓機參數(shù)的控制
首先從穩(wěn)壓倉料位控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輥壓機和打散機的運行,確保輥壓機與打散機系統(tǒng)運行平衡。
1)輥壓機壓力:從6.0MPa調(diào)整到6.5~7.5MPa。
2)輥壓機電流:生產(chǎn)P·O42.5R水泥時從240~270A調(diào)整到300~320A,生產(chǎn)P·C32.5R水泥時,電流為320~360A,達到電動機功率的60%以上。
3)輥壓機輥縫:生產(chǎn)P·O42.5R水泥時為20~24mm,生產(chǎn)P·C32.5R水泥時為25~28mm。
4)經(jīng)常檢查輥壓機側(cè)擋板磨損狀況,防止磨損嚴重漏料。
調(diào)整后,出輥壓機物料顆粒組成變化見表2。
2.2 打散機參數(shù)的控制
1)經(jīng)過運行后檢查發(fā)現(xiàn)打散機細粉筒篩板裝反,篩板孔進大出小,導致篩孔被顆粒堵塞,降低選粉效率,發(fā)現(xiàn)后進行及時處理,使打散機運行正常。
2)加大對打散機錘頭及分級篩網(wǎng)的日常檢查維護,若入磨物料大顆粒增大,需檢查錘頭和篩網(wǎng)。
3)改變篩網(wǎng)孔尺寸,從6mm改為4mm,改造后篩網(wǎng)過料面積不變。
4)將內(nèi)錐加高了180mm,穩(wěn)定細粉產(chǎn)量。
5)控制穩(wěn)料小倉料量7~9t。
通過采取上述措施后,經(jīng)打散機分離的入磨物料變化見表3。
2.3磨機內(nèi)部的調(diào)整
將一倉篦板外圈篦縫全部用鋼筋堵焊,一倉篦板篩孔率由9.987%縮小到5.0%,控制一倉物料的流速。這樣能提高物料在該倉的沖擊和研磨次數(shù),從而提高粉磨效率。
將三倉活化襯板外圈用高度450mm的鋼板堵焊,有利于提高活化襯板對鋼段的提升力,從而提高細磨倉的細磨能力,同時也能控制三倉的物料流速,利于加強對物料的細磨。
從表3可知入磨物料粗粒很少,所以一倉需要提高研磨能力減少粉碎功,降低Φ60mm和Φ50mm的鋼球,增加Φ30mm和Φ25mm的鋼球。使一倉平均球徑從40-45mm降到35-37mm范圍。為此,再次對磨機一倉級配進行調(diào)整,見表4和表5。
3 調(diào)整原則
此次一倉研磨體進行了較大的調(diào)整,并取得較好的效果,調(diào)整基本堅持以下幾條原則:
1)堅持大球不可缺的原則。從表3可知物料最大粒徑達7.0mm,需Φ60mm鋼球進行粉碎,物料中還有少量大于2.36mm的粗粒料,需Φ50mm的鋼球進行細碎。所以配一定量Φ60mm、Φ50mm的鋼球十分必要,這也是在確保三倉能力平衡的前提下,使一倉能力留有余地,確保在一定的喂料量下的磨音穩(wěn)定,便于正常生產(chǎn)控制。
2)堅持小球不能少的原則。使用Φ25mm的鋼球,因該球徑對聯(lián)合粉磨工藝的磨機一倉物料細磨效果比Φ30mm好。
3)必須具有足夠的細碎能力。從表3中可知,0.2~0.9mm篩的篩余值波動大,所以把Φ40mm、Φ30mm的兩級鋼球作為配球時的主力,而Φ40mm鋼球的裝載量最大,因該級鋼球?qū)?.2~2.0mm的物料細碎效果好。一倉物料經(jīng)過充分粉碎和細碎,才能為后倉進行有效細磨創(chuàng)造條件。
4)一倉平均球徑偏大時,裝載量可降為22~23t,當平均球徑降到合適范圍時裝載量可達24~25t。以確保一倉合理球料比,防止磨音偏高,磨內(nèi)物料偏空的傾向。
5)對該倉配球效果的判斷
?、倌?nèi)或該倉末點篦板處有無小渣小料或倉內(nèi)有無小渣小料沉積移位。若無小渣小料存在,說明該倉最大球徑和大球的球量配比合適;反之,說明大球球徑和球量需增加,具體增徑增量根據(jù)小渣小料顆粒的大小和數(shù)量而定。
?、谌雍Y析。0.08mm、0.2mm篩余值開始下降很快后逐漸減緩,說明該倉配球基本合理,尤其是0.2mm篩余值下降很快,該倉末點0.08mm篩余值為22%~24%。若取樣篩析結(jié)果與上述相反說明要調(diào)整配球方案。
筆者還認為,二倉由兩種鋼段級配改為三種鋼段級配可以改變物料流速,減緩流速增加研磨時間。
4 改后效果
改造后各主機的運行參數(shù)及提產(chǎn)效果見表6。
改后至2008年8月,1號水泥磨生產(chǎn)P·O42.5R水泥臺時產(chǎn)量提高到62.91t/h、篩余值降到1.2%、系統(tǒng)綜合電耗為36.09kWh/t。2號水泥磨生產(chǎn)P·C32.5R水泥臺時產(chǎn)量達75.54t/h,篩余值降到1.8%,系統(tǒng)綜合電耗為29.54kWh/t。
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