利用水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)開口方式提高運行效率

　　在利用水泥窯余熱發(fā)電過程中，冷卻機和預(yù)熱器管道的開口方式，直接影響到系統(tǒng)的發(fā)電效率。本文介紹某公司余熱發(fā)電工程中窯頭和窯尾的開口取氣方法，供大家參考。

　　窯頭冷卻機開口取氣

　　若靠近窯頭部取氣，則水泥窯的運行工況就會受到影響，若靠近窯尾部取氣，則廢氣溫度太低，達(dá)不到余熱鍋爐所要求的條件，一般AQC爐所需的廢氣溫度至少在360℃左右，而冷卻機尾部廢氣溫度大約在300℃，中部廢氣溫度則在400℃以上，因此中部取氣是最佳選擇。中部開口分為以下幾種方式：

　　1.中部上端開口

　　取氣口位于冷卻機上端，抽風(fēng)管道與冷卻機上端殼體垂直，這樣開口對篦冷機破壞程度較小，但可行性不大，因為上部開口，熱風(fēng)管道從冷卻機上部穿出，會與冷卻機廠房上部設(shè)置的燃燒器相碰（一般來說，冷卻機廠房上部就是燃燒器所占的空間），從而影響到燃燒器的正常操作和維護，因此這種開口方式不可取。

　　2.中部側(cè)面開口

　　取氣口位于冷卻機側(cè)面，這時與取氣口相連接的抽風(fēng)管道有一段水平，盡管其長度不是很長，但會對以后余熱電站的運行造成影響。因為從冷卻機抽出來的煙氣中含有大量的粉塵顆粒，其濃度在30g/m3左右，平均粒度在80滋以上，設(shè)備運行時，粉塵顆粒就會堆積在抽風(fēng)管道的水平段上，時間越長，堆積的越厚，從而會影響到抽風(fēng)質(zhì)量，使AQC爐運行不穩(wěn)定，嚴(yán)重時需要停爐清灰，因此，這種開口方式也不可取。

　　3.中部側(cè)上方開口

　　取氣口位于冷卻機的側(cè)上方（見圖3），抽風(fēng)管道呈傾斜狀態(tài)，其傾角一般不小于40°，以45°為宜，這樣就避免了管道積灰。但開口處改變了冷卻機本體的部分結(jié)構(gòu)，需要在開口的地方對冷卻機進(jìn)行加固處理，一般用工字鋼沿取氣口的四周進(jìn)行焊接加固，這種開口方式在已建成的水泥廠中被廣泛采用。需要指出的是，冷卻機開口過程中，為了施工方便，一般把取氣口開成方形，以后在連接管道時加一方變圓過渡段，而開口的尺寸大小則由熟料的生產(chǎn)能力來決定。對于2500t/d生產(chǎn)線來說，開口尺寸一般在2.5m左右；而5000t/d生產(chǎn)線開口尺寸在4m左右。為了提高風(fēng)量，必要時可以開兩個取氣口。在余熱發(fā)電工程前期，冷卻機開口后，為了不影響原生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，在開口處連接一段非標(biāo)管道，然后用盲板堵上取氣口，后期打開盲板再連接后續(xù)管道，這就為以后工程的施工創(chuàng)造了條件，也大大縮短了停窯的時間。改造項目中大多采用這種開口方式，實踐證明，鍋爐運行情況良好，應(yīng)優(yōu)先采用。

　　窯尾預(yù)熱器管道開口取氣

　　窯尾預(yù)熱器管道開口取氣方式較為簡單，在C出口至高溫風(fēng)機進(jìn)口的熱風(fēng)管道上開口取氣。

　　經(jīng)測定，預(yù)熱器廢氣溫度一般在330℃左右，滿足SP爐的溫度要求。抽風(fēng)管道的傾角一般取為45°，開口的位置視SP爐的高度而定，開口的大小，由預(yù)熱器產(chǎn)生的廢氣量來決定。對于2500t/d生產(chǎn)線，抽風(fēng)管道的直徑一般為2.8m左右；5000t/d生產(chǎn)線為4m左右。工程前期，開口處連接一非標(biāo)管道，管道端預(yù)先安裝一電動閥門，后期再連接后續(xù)管道。需要指出的是在取氣口的下方也要設(shè)一電動閥門，傾斜安裝在預(yù)熱器管道上，其作用是用來控制與調(diào)節(jié)進(jìn)入SP爐的熱風(fēng)量。當(dāng)電站運行時，此閥門關(guān)閉，抽風(fēng)管道上的電動閥門開啟，預(yù)熱器的廢氣就會從開口處進(jìn)入SP爐，當(dāng)電站停止運行時，此閥門開啟，抽風(fēng)管道上的電動閥門關(guān)閉，預(yù)熱器的廢氣就會進(jìn)入高溫風(fēng)機，供原料烘干或排入室外。

　　余熱發(fā)電系統(tǒng)開口取氣方式直接影響到余熱鍋爐的運行效果，設(shè)計時應(yīng)以不影響水泥生產(chǎn)為前提，結(jié)合余熱鍋爐的設(shè)計條件來綜合考慮，使水泥生產(chǎn)能力和余熱發(fā)電效率得到最大程度的發(fā)揮。