窯尾喂料控制與計(jì)量裝置的改進(jìn)

　　新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d熟料窯外分解窯，采用失重倉作為窯尾喂料的中間倉。在試生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)喂料量波動(dòng)大，引起熱工系統(tǒng)不穩(wěn)定。1993年4月，我廠作為一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目在不改變?cè)に嚱Y(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)窯尾喂料的控制與計(jì)量裝置作了一些改進(jìn)。 

　　1、原窯尾喂料的控制與計(jì)量簡述  
　　均化庫通過快速截止閥向失重倉內(nèi)卸料，失重倉下面有左右兩個(gè)電動(dòng)卸料閥向螺旋輸送機(jī)內(nèi)卸料，兩個(gè)卸料閥互為備用。窯頭控制室設(shè)定氣力提升泵松動(dòng)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)失重倉卸料閥門開度。系統(tǒng)中，失重倉作為緩沖倉和計(jì)量倉。 

　　2、存在問題 

　　(1)均化庫向失重倉卸料由倉空和倉滿設(shè)定值控制，達(dá)倉滿設(shè)定值（一般為30t）時(shí)關(guān)閥門，達(dá)倉空設(shè)定值（一般為15t）時(shí)開閥門。失重倉間歇入料，落差大，沖擊力強(qiáng)。閥門每打開一次，倉壓出現(xiàn)一次峰值。該峰值通過螺旋輸送機(jī)、提升機(jī)和氣力提升泵一直波及窯內(nèi)，引起窯熱工系統(tǒng)不穩(wěn)定。圖1為實(shí)際記錄的松動(dòng)風(fēng)壓曲線。 

圖1　改進(jìn)前氣力提升泵松動(dòng)風(fēng)壓曲線 

　?。?）失重倉的計(jì)量方法是累計(jì)倉滿設(shè)定值減去倉空設(shè)定值的差值，均化庫每向倉內(nèi)卸料一次就累計(jì)一次。經(jīng)實(shí)測(cè)，每次累計(jì)誤差為1．5t～3t左右。該誤差與均化庫內(nèi)料位有關(guān)，均化庫內(nèi)料位高，壓力大，誤差也相應(yīng)大，所以總累計(jì)誤差不易測(cè)算修正。　　　　　　　 

　　3、改進(jìn)措施 

　　改進(jìn)后生料入窯控制及計(jì)量見圖2． 

圖2　改進(jìn)后生料入窯控制及計(jì)量示意圖 
1．剛性葉輪給料機(jī)；2.荷重傳感器；3.卸料閥；4.核子秤；5.羅茨風(fēng)機(jī)

　　(1)加強(qiáng)失重倉的穩(wěn)流作用，保持倉壓穩(wěn)定。方法是：拆除原失重倉入料用的快速截止閥，用配直流調(diào)速電機(jī)的剛性葉輪給料機(jī)代替，由50t荷重傳感器測(cè)出倉內(nèi)料重，根據(jù)倉內(nèi)料重設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)剛性葉輪給料機(jī)轉(zhuǎn)速，使失重倉內(nèi)始終保持一個(gè)恒定料位，圖3為自動(dòng)調(diào)節(jié)回路框圖。失重倉內(nèi)壓力恒定，就可以保證氣力提升泵松動(dòng)風(fēng)壓穩(wěn)定，圖4為改進(jìn)后氣力提升泵松動(dòng)風(fēng)壓曲線。 

圖3　失重倉料位自動(dòng)調(diào)節(jié)回路 

圖4　改進(jìn)后氣力提升泵松動(dòng)風(fēng)壓曲線 

表1　　標(biāo)定結(jié)果  

                                    Wh-Wb  
　　　　　　 注：誤差=───×100% 
                            　　    Wb 

　?。?）在螺旋輸送機(jī)上安裝一臺(tái)HCS核子秤作計(jì)量用。該秤可以計(jì)量班產(chǎn)量、日產(chǎn)量和累計(jì)量，同時(shí)可以顯示入窯生料的瞬時(shí)流量。實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)螺旋前進(jìn)速度為384mm/s（螺矩為480mm，轉(zhuǎn)速為48r/min），最終確定吸收系數(shù)K=-138.6，計(jì)量誤差小于1%。表1為1993年4月30日標(biāo)定結(jié)果。 

　　4、結(jié)束語 

　　窯尾喂料控制與計(jì)量裝置改進(jìn)后，窯熱工控制系統(tǒng)較改進(jìn)前穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，操作容易，熟料質(zhì)量明顯提高（見表2）。 

表2　　改進(jìn)前后熟料質(zhì)量對(duì)比