淺析水泥磨臺時產量突發(fā)性或階段性降低的原因

　　1、物料變化

　　物料的變化會引起臺時產量的大幅度波動，例如：

　　(1)物料易磨性突然變差。我們曾測定熟料的相對易磨性系數從1.02降到0.92時，水泥磨臺時產量下降1.5t/h以上。
　　(2)物料中有一定數量難磨的組分。如熟料中有較多的黃心料、急燒料，混合材難磨等等(這種物料用比面積法測定的相對易磨性系數并不一定小)。對這種物料若正常喂料，則細度必然跑粗，為了保證細度，必須大幅度降低喂料量，延長物料在磨內的停留時間，從而使臺時產量突然下降。
　　(3)熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易粘附于研磨體和襯板表面，形成“緩沖墊層”，大大影響了粉磨效率，從而使臺時產量突然下降。我們曾觀察過，這種熟料會使臺時產量降10%～20%。
　　(4)物料中含有大塊。磨內的最大研磨體是根據常規(guī)情況的最大入磨物料粒度而確定的，對非正常情況的大塊物料(如熟料中大塊窯皮、耐火磚、燒結大塊、混合材有大塊等等)破碎能力明顯不足，所以必須大幅度減少喂料量，延長物料在磨內的停留時間，才能保證水泥細度。這種物料會使水泥磨的臺時產量突然下降10%～20%。

　　2、研磨體

　　2.1  研磨體裝載量過少

　　一般確定的裝載量都允許有一定的波動范圍，以適應研磨體補加周期內裝載量從多到少的需要，在此范圍內，臺時產量波動不大。但如果不及時補加研磨體，當裝載量降到一定程度時，臺時產量會大幅度下降，特別是一倉最為明顯。我廠水泥磨一倉裝載量從21t降到18t時，臺時產量要下降3t/h以上。當然后倉也不能忽視。

　　2.2  研磨體竄倉

　　當隔倉板間因有大縫或篦板連接螺絲斷裂、盲板、篦板斷裂等原因會發(fā)生研磨體竄倉。竄倉后研磨體級配打亂了，粉磨效率大幅度降低，同時隔倉板的作用大大減弱或失去。此時必須減少喂料量，才能滿足水泥細度的要求。因此應防止研磨體的竄倉，一旦竄倉應及時清倉處理。

　　2.3  研磨體清倉不及時

　　清倉不及時，倉內小規(guī)格研磨體增多，級配變得極不合理，平均球(段)徑下降，到一定程度臺時產量大幅度降低。一倉清倉最重要，我廠水泥磨一倉清倉周期為一個月。清倉不及時可使臺時產量下降5%～10%。

　　3、通風變差

　　由于袋收塵器清灰不利；風機風葉磨損嚴重；風機和電機的傳動皮帶松馳；風管積灰等原因引起磨內通風變差時，會使臺時產量突然下降。表1為我廠水泥磨不同通風條件時測定的臺時產量。 

表1   不同通風條件水泥磨的臺時產量 

　　可以看出三倉風速從0.72m/s降到0.56m/s時，臺時產量降低3.1t/h。根據過去的經驗，有時通風差可降低臺時產量達17%以上，即4.8t/h以上。

　　4、水泥細度指標降低

　　細度指標的降低，細度平均值的下降，立即可引起臺時產量下降。表2為我廠水泥磨一段時間細度指標變化對臺時產量的影響情況。 

表2   細度指標變化對臺時產量的影響  

注：表中數據為P.O425R水泥的測試值。 

　　理論上細度與臺時產量之間的關系式如下： 
　　Q1/Q2=KC1/KC2 
　　式中：Q1、Q2——細度為C1、C2時的臺時產量，t/h；
　　　　　KC1、KC2——細度為C1、C2時的細度系數。

　　如表2用理論推算細度從8.0%降到6.5%時，臺時可完成的指標為(其它條件相同)： 
　　Q2=Q1·KC1/KC2=31.8×0.84/0.91=29.35(t/h) 
　　式中：0.91、0.84———細度為8.0%、6.5%時的細度系數。
　　理論推算與實際情況基本相符。即細度下降1.5%，臺時降低31.8-29.2=2.6(t/h)。

　　5、包球和糊磨

　　當發(fā)生包球和糊磨時，臺時產量大幅度下降，特別是糊磨時臺時產量更低，包球時還伴隨細度偏大。

　　6、其它原因

　　除上述原因外，如磨機操作跟不上；入磨物料溫度過高且筒體水冷卻不足時；研磨體級配極不合理時；輸送設備計量及能力變化而影響主機能力發(fā)揮時；喂料設備故障；混合材石膏水分過大等等，也會引起臺時產量突然下降。

　　參考文獻
　　北京市建筑材料工業(yè)學校等編.水泥工業(yè)粉磨工藝及設備.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1981