淺析水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突發(fā)性或階段性降低的原因

　　1、物料變化

　　物料的變化會(huì)引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的大幅度波動(dòng)，例如：

　　(1)物料易磨性突然變差。我們?cè)鴾y(cè)定熟料的相對(duì)易磨性系數(shù)從1.02降到0.92時(shí)，水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降1.5t/h以上。
　　(2)物料中有一定數(shù)量難磨的組分。如熟料中有較多的黃心料、急燒料，混合材難磨等等(這種物料用比面積法測(cè)定的相對(duì)易磨性系數(shù)并不一定小)。對(duì)這種物料若正常喂料，則細(xì)度必然跑粗，為了保證細(xì)度，必須大幅度降低喂料量，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，從而使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降。
　　(3)熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易粘附于研磨體和襯板表面，形成“緩沖墊層”，大大影響了粉磨效率，從而使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降。我們?cè)^察過(guò)，這種熟料會(huì)使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降10%～20%。
　　(4)物料中含有大塊。磨內(nèi)的最大研磨體是根據(jù)常規(guī)情況的最大入磨物料粒度而確定的，對(duì)非正常情況的大塊物料(如熟料中大塊窯皮、耐火磚、燒結(jié)大塊、混合材有大塊等等)破碎能力明顯不足，所以必須大幅度減少喂料量，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，才能保證水泥細(xì)度。這種物料會(huì)使水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降10%～20%。

　　2、研磨體

　　2.1  研磨體裝載量過(guò)少

　　一般確定的裝載量都允許有一定的波動(dòng)范圍，以適應(yīng)研磨體補(bǔ)加周期內(nèi)裝載量從多到少的需要，在此范圍內(nèi)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)不大。但如果不及時(shí)補(bǔ)加研磨體，當(dāng)裝載量降到一定程度時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)大幅度下降，特別是一倉(cāng)最為明顯。我廠水泥磨一倉(cāng)裝載量從21t降到18t時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量要下降3t/h以上。當(dāng)然后倉(cāng)也不能忽視。

　　2.2  研磨體竄倉(cāng)

　　當(dāng)隔倉(cāng)板間因有大縫或篦板連接螺絲斷裂、盲板、篦板斷裂等原因會(huì)發(fā)生研磨體竄倉(cāng)。竄倉(cāng)后研磨體級(jí)配打亂了，粉磨效率大幅度降低，同時(shí)隔倉(cāng)板的作用大大減弱或失去。此時(shí)必須減少喂料量，才能滿足水泥細(xì)度的要求。因此應(yīng)防止研磨體的竄倉(cāng)，一旦竄倉(cāng)應(yīng)及時(shí)清倉(cāng)處理。

　　2.3  研磨體清倉(cāng)不及時(shí)

　　清倉(cāng)不及時(shí)，倉(cāng)內(nèi)小規(guī)格研磨體增多，級(jí)配變得極不合理，平均球(段)徑下降，到一定程度臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度降低。一倉(cāng)清倉(cāng)最重要，我廠水泥磨一倉(cāng)清倉(cāng)周期為一個(gè)月。清倉(cāng)不及時(shí)可使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降5%～10%。

　　3、通風(fēng)變差

　　由于袋收塵器清灰不利；風(fēng)機(jī)風(fēng)葉磨損嚴(yán)重；風(fēng)機(jī)和電機(jī)的傳動(dòng)皮帶松馳；風(fēng)管積灰等原因引起磨內(nèi)通風(fēng)變差時(shí)，會(huì)使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降。表1為我廠水泥磨不同通風(fēng)條件時(shí)測(cè)定的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。 

表1   不同通風(fēng)條件水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 

　　可以看出三倉(cāng)風(fēng)速?gòu)?.72m/s降到0.56m/s時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低3.1t/h。根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，有時(shí)通風(fēng)差可降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)17%以上，即4.8t/h以上。

　　4、水泥細(xì)度指標(biāo)降低

　　細(xì)度指標(biāo)的降低，細(xì)度平均值的下降，立即可引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降。表2為我廠水泥磨一段時(shí)間細(xì)度指標(biāo)變化對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響情況。 

表2   細(xì)度指標(biāo)變化對(duì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的影響  

注：表中數(shù)據(jù)為P.O425R水泥的測(cè)試值。 

　　理論上細(xì)度與臺(tái)時(shí)產(chǎn)量之間的關(guān)系式如下： 
　　Q1/Q2=KC1/KC2 
　　式中：Q1、Q2——細(xì)度為C1、C2時(shí)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，t/h；
　　　　　KC1、KC2——細(xì)度為C1、C2時(shí)的細(xì)度系數(shù)。

　　如表2用理論推算細(xì)度從8.0%降到6.5%時(shí)，臺(tái)時(shí)可完成的指標(biāo)為(其它條件相同)： 
　　Q2=Q1·KC1/KC2=31.8×0.84/0.91=29.35(t/h) 
　　式中：0.91、0.84———細(xì)度為8.0%、6.5%時(shí)的細(xì)度系數(shù)。
　　理論推算與實(shí)際情況基本相符。即細(xì)度下降1.5%，臺(tái)時(shí)降低31.8-29.2=2.6(t/h)。

　　5、包球和糊磨

　　當(dāng)發(fā)生包球和糊磨時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度下降，特別是糊磨時(shí)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量更低，包球時(shí)還伴隨細(xì)度偏大。

　　6、其它原因

　　除上述原因外，如磨機(jī)操作跟不上；入磨物料溫度過(guò)高且筒體水冷卻不足時(shí)；研磨體級(jí)配極不合理時(shí)；輸送設(shè)備計(jì)量及能力變化而影響主機(jī)能力發(fā)揮時(shí)；喂料設(shè)備故障；混合材石膏水分過(guò)大等等，也會(huì)引起臺(tái)時(shí)產(chǎn)量突然下降。

　　參考文獻(xiàn)
　　北京市建筑材料工業(yè)學(xué)校等編.水泥工業(yè)粉磨工藝及設(shè)備.北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1981