2500t/d生料制備下料系統(tǒng)的改進

　　我廠生產(chǎn)線(2500t/d水泥熟料)生料制備下料系統(tǒng)配用了四臺定量給料機(電子皮帶秤)，分別計量石灰石、砂巖、鐵粉及粉煤灰等原料。在生產(chǎn)期間，鐵粉秤、粉煤灰秤常出現(xiàn)堵塞、沖料等現(xiàn)象，生料質(zhì)量不穩(wěn)定，熟料煅燒質(zhì)量差。為穩(wěn)定下料系統(tǒng)的正常運行，我們成功地對其進行了改進。

　　1、鐵粉給料系統(tǒng)存在的問題及解決措施  

　　1．1鐵粉庫下料裝置的改進  

　　1．1．1存在的問題     

　　鐵粉庫下料溜子是由1０mm厚的鐵板卷制而成，在溜子內(nèi)設(shè)有無阻下料器，型號是KYWZ2500。該下料器在1號線投入使用時，效果不太好，故障率多，主要是內(nèi)部錐形齒輪經(jīng)常斷齒。2005年2號線投產(chǎn)時，使甩了改進后的同型號無阻下料器，同樣是效果不好，內(nèi)部錐形齒輪壽命還是較短，而且維修特別麻煩，需要采取空倉等措施。由于無阻下料器時好時壞，加之鐵粉流動性差，給下料造成了困難。

　　1．1．2解決措施     

　　將鐵粉庫下料溜子內(nèi)部的無阻下料器拆下，內(nèi)部攪拌裝置全部清除。在下部圓錐溜子的外側(cè)中部，焊上兩根14號槽鋼，槽鋼的長度為6001/1I/1，然后在槽鋼上面固定一臺振動機(型號：’YZS-VB 1076-W，功率0．75 kW，振動力10kN)，見圖1所示。振動機的電源接中控室控制，當(dāng)現(xiàn)場因鐵粉溜子堵塞，定量給料機報警時，中控及時開啟振動機的電源進行振打。此裝置保證了鐵粉庫下料的暢通。  

　　1．2鐵粉秤下料溜子的改進      

　　原鐵粉秤下料溜子設(shè)計為階梯狀。由于鐵粉有一定粘性，在階梯處容易積料，為此我們對鐵粉秤的下料溜子也進行了改進，將階梯狀溜子去掉，改成直溜板。改進前后的溜子見圖2所示。  

　　2、粉煤灰給料系統(tǒng)存在的問題及解決措施    

　　原粉煤灰秤下料系統(tǒng)布置設(shè)計比較簡單，由兩臺設(shè)備組成，見圖3所示。一臺設(shè)備是φ400×400剛性葉輪給料機(配合手動閥門控制粉煤灰的流量)，另一設(shè)備是D1220型定量給料機。  

　　2．1存在的問題      

　　(1)鋼性葉輪給料機引起的沖料。鋼性葉輪給料機內(nèi)部結(jié)構(gòu)是由三片輪葉回轉(zhuǎn)下料，由于輪葉的邊緣與機殼存在間隙，而粉煤灰的流動性較好，當(dāng)葉輪與機殼磨損間隙較大時，引起煤粉灰的沖料，。    

　　(2)定量給料機引起的沖料。定量給料機屬于皮帶型電子秤，由環(huán)形皮帶輸送粉煤灰。環(huán)形皮帶密封f生差，當(dāng)發(fā)生葉輪給料機沖料時，粉煤灰在皮帶上也發(fā)生沖料，造成粉塵四溢，現(xiàn)場環(huán)境非常差。  

　　2．2下料系統(tǒng)裝置的改進      

　　為防止粉煤灰沖料，我們對下料系統(tǒng)進行改進。      

　　(1)將原來的鋼性葉輪給料機更換為單管喂料機，并在單管喂料機的尾部增設(shè)溢流箱。當(dāng)庫內(nèi)粉煤灰沖料時，單管喂料機的螺旋葉片和溢流箱可有效地防止粉煤灰在下料系統(tǒng)的沖料。   

　　(2)將原定量給料機更換為DZC-60轉(zhuǎn)子計量秤。DZC-60轉(zhuǎn)子計量秤是全封閉的，在工作中，有效地防止了粉煤灰的揚塵和漏料。改后的粉煤灰下料裝置見圖4，設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表l。表1粉煤灰下料裝置改進前后的設(shè)備參數(shù)項目設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)功率(kW)改進前鋼性葉輪給料機定量給料機  φ400×400 D1 220  53 m3/h3．2～32 t/h4   

　　3、改進后的使用情況      

　　2500們生料制備鐵粉及粉煤灰下料系統(tǒng)在2005年10月經(jīng)過以上改進后，有效地防止了物料的堵塞及沖料，保證了定量給料機的計量，改善了庫底的衛(wèi)生環(huán)境。同年，我們又在1號水泥生產(chǎn)線對鐵粉秤下料系統(tǒng)進行了改進。對于1號線粉煤灰下料系統(tǒng)的改進正在籌備中。