水泥單位產品能源消耗限額

　　國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃中要求“十一五”末萬元產值能耗下降20%，為達到該目標要求，國家即將頒布實施《能源節(jié)約法》，為配套該法的實施，國家將對國內十六個高能耗行業(yè)實行能耗限額，其中水泥行業(yè)屬于十六個高能耗限額的行業(yè)之一，于2006年底制定了《水泥單位產品能源消耗限額》國家標準，該國家標準為強制性標準，標準號為GB 16780-200×，預計將于今年六月份下發(fā)實施，現(xiàn)將該標準介紹如下，以供各位同仁進一步加強、規(guī)范能耗管理予以參考。 

　　一、水泥單位產品能源消耗限額標準主要內容介紹

　　1、主要術語和定義

　　熟料綜合標煤耗：在統(tǒng)計期內（每年度）生產每噸熟料的燃料拆算成標準煤，包括烘干原燃材料的燒成熟料消耗的燃料，以ecl表示，單位為千克每噸（kg/t）。

　　可比綜合電耗：熟料綜合標煤耗按熟料強度等級統(tǒng)一修正到熟料28天抗壓強度等級為52.5及海拔高度修正后所得的標煤耗,以ekcl表示, 單位為千克每噸（kg/t）。

　　熟料綜合電耗：在統(tǒng)計期內生產每噸熟料的綜合電力消耗,包括熟料生產各過程的電耗和生產熟料輔助過程的電耗(包括廠內線路損失以及車間辦公室、倉庫的照明等消耗)，以Qcl表示，單位為千瓦小時每噸（kWh/t）。

　　可比熟料綜合電耗：熟料綜合電耗經(jīng)熟料強度等級統(tǒng)一修正到出廠熟料28天抗壓強度等級為52.5和外購石灰石原料修正后所得的綜合電耗,以Qkcl表示，單位為千瓦小時每噸（kWh/t）。

　　可比熟料綜合能耗：在統(tǒng)計期內生產每噸熟料消耗的各種能源經(jīng)熟料強度等級統(tǒng)一修正到出廠熟料28天抗壓強度等級為52.5，并經(jīng)海拔和外購石灰石原料修正后所得的綜合能耗,以Ecl表示，單位為千克每噸（kg/t）。

　　水泥綜合電耗：在統(tǒng)計期內生產每噸水泥的綜合電力消耗，包括水生產各過程的電耗和為生產水泥的輔助過程用電(包括廠內線路損失以及車間辦公室、倉庫的照明等消耗)，以Qs表示，單位為千瓦小時每噸（kWh/t）。

　　可比水泥綜合電耗：水泥綜合電耗經(jīng)水泥28天抗壓強度等級統(tǒng)一修正到出廠強度等級為42.5、外購石灰石原料和混合材摻量修正后所得的綜合電耗,以Qks表示，單位為千瓦小時每噸（kWh/t）。

　　可比水泥綜合能耗：在統(tǒng)計期內生產每噸水泥消耗的各種能源經(jīng)水泥強度等級統(tǒng)一修正到出廠水泥28天抗壓強度等級為42.5，并經(jīng)海拔和外購石灰石原料修正后所得的綜合能耗，以Eks表示，單位為千克每噸（kg/t）。

　　2、技術要求

　　2.1 現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產品能耗限額

　　2.2 新建水泥企業(yè)水泥單位產品能耗限額 

　　2.3 水泥企業(yè)水泥單位產品能耗限額目標值 

　　技術要求中2.1、2.2條為強制性要求，2.3條為推薦要求。

　　二、標準制定的意義

　　1、是國家產業(yè)政策發(fā)展需要

　　我國水泥工業(yè)發(fā)展的主要矛盾仍然是產業(yè)結構不合理，新型干法水泥受到落后生產工藝制約，國家有關部門制定了水泥工業(yè)發(fā)展的產業(yè)政策，其主要目標是：到2010年，新型干法水泥比重達到70%以上，日產4000噸以上大型新型干法水泥生產線技術經(jīng)濟指標達到噸水泥綜合電耗小于95kWh，熟料熱耗小于740×4.18千焦/千克；到2020年，企業(yè)數(shù)量由目前5000余家減少到約2000家，生產規(guī)模3000萬噸以上的達到10家，500萬噸以上達到40家，基本實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，技術經(jīng)濟指標和環(huán)保達到同期國際先進水平。

　　為了達到以上目標，必需制定水泥單位產品能耗限額標準，淘汰部分能耗大的落后生產工藝生產線，以加快水泥工業(yè)結構調整。

　　2、標準制定主要依據(jù)與指導思想

　　標準制定主要依據(jù)是根據(jù)目前國內水泥工業(yè)的產業(yè)結構、技術水平及相關的國家產業(yè)政策，同時參考目前國際上先進的水泥生產技術經(jīng)濟指標，確定適合我國水泥工業(yè)實際情況的水泥單位產品能源消耗限額指標。

　　指導思想是通過制定的現(xiàn)有水泥企業(yè)水泥單位產品能源消耗限額值，將目前國內水泥工業(yè)能耗高的生產線產能淘汰20～30%。同時確定水泥企業(yè)水泥單位產品能源消耗限額目標值和新建水泥企業(yè)水泥單位產品能源消耗限額準入值，促進各水泥熟料和水泥生產企業(yè)加強管理，使水泥單位產品能耗向水泥單位產品能源消耗限額的目標值靠攏。

　　三、新標準與老標準相比主要修訂內容及注意事項

　　1、本標準只適用于通用硅酸鹽水泥生產企業(yè)的能耗的計算、控制和考核。

　　2、可比熟料綜合能耗根據(jù)可比熟料綜合標煤耗和可比熟料綜合電耗計算，其中電力折算標煤系數(shù)按國家統(tǒng)計局規(guī)定的0.1229kg標煤/kWh計算。

　　3、水泥熟料生產線的能耗限額按照規(guī)模進行分類制定，但水泥粉磨企業(yè)的能耗主要受工藝流程的影響，與規(guī)模對應的關系不大，因此不按規(guī)模分類。

　　4、熟料綜合標煤耗，燃料統(tǒng)計的范圍應該包括熟料在生產過程中消耗的所有燃料，除用于熟料燒成消耗的燃料（包括點火用油或用氣量）外，還應包括原料和燃料烘干消耗的燃料。為鼓勵加大對廢棄物的綜合回收利用，采用廢棄物作為替代燃料時，處理廢棄物消耗的燃料可不計入燃料消耗，廢棄物帶入的熱量也可不折算成標煤計入燒成煤耗；采用工業(yè)廢棄物作為水泥混合材時，烘干混合材消耗的燃料可不計入水泥綜合能耗。 

　　5、熟料綜合電耗統(tǒng)計包括從原燃材料進入生產廠區(qū)開始，到水泥熟料出廠的整個熟料生產過程消耗的電量，包括石灰石等原材料破碎、輸送的電耗，熟料散裝及熟料庫至碼頭輸送的電耗等。水泥綜合電耗統(tǒng)計的范圍包括原燃材料進入生產廠區(qū)開始，到水泥出廠的整個水泥生產過程消耗的電量。采用廢棄物作為替代原料或水泥混合材時，單獨烘干廢棄物消耗的電量不計入水泥綜合能耗。 

　　6、關于可比水泥綜合電耗修正中水泥企業(yè)混合材摻量修正系數(shù)，按照普通水泥允許的最大摻量20%進行修正，混合材摻量每改變1%，影響水泥綜合電耗百分比的統(tǒng)計平均值按0.3%來確定。

　　7、國家將成立專門機構對能耗限額進行管理，將定期組織對水泥企業(yè)的能耗進行檢測，并根據(jù)檢測結果對水泥企業(yè)的能耗進行考核。