赤泥制水泥熟料新工藝技術(shù)
除鋁廠赤泥外,另大量的電石渣及硫石膏污泥,為赤泥制水泥熟料提供更低成本條件,便于各類(lèi)工業(yè)廢渣綜合利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
赤泥制水泥熟料新工藝技術(shù)包括赤泥堿回收制水泥熟料新工藝和赤泥制高堿熟料新工藝技術(shù)。
赤泥制高堿熟料新工藝技術(shù)路線為赤泥、電石渣、硫石膏泥與預(yù)制干料粉直接配料、均質(zhì)、成型后入立式資源窯煅燒成水泥熟料。
新工藝方法若電石渣量不足時(shí),可采用石灰石替代,將石灰石與燃煤及校正原料等制成干粉,直接與赤泥配料均質(zhì)成型。
新工藝技術(shù)特點(diǎn):
1.充分利用了赤泥的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),以赤泥中的硅、鋁、鐵、鈣為主要組份,補(bǔ)充不足成份即成為生產(chǎn)水泥熟料的優(yōu)質(zhì)原料。
2.節(jié)能:可節(jié)省大量的烘干能耗和粉磨能耗。
3.節(jié)煤:熟料燒成熱耗低,與日產(chǎn)5000t新型干法旋窯工藝水平相當(dāng)甚至更低。
4.減排:由于利用了赤泥中較高的CaO和電石渣,每生產(chǎn)一噸熟料可減排CO2約0.56噸,可獲取國(guó)際碳素交易巨額回報(bào)。
5.投資少、建設(shè)期短、處理量大,采用立式資源窯投資小、上馬快、處理渣量大。
6.熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低,且屬于資源綜合利用項(xiàng)目可享受稅收優(yōu)惠,利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。
7.符合當(dāng)前水泥工業(yè)強(qiáng)調(diào)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的發(fā)展潮流和國(guó)家節(jié)能減排政策的要求。
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