出磨水泥溫度高的危害及其對策

　　1.    出磨水泥溫度高的原因   

　　由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產(chǎn)生大量熱量，使水泥溫度升高；   
      入磨物料溫度太高，使出磨水泥溫度提高；   
      磨機通風(fēng)不好，或者由于工藝條件限制使得通風(fēng)量不夠，不能及時帶走磨內(nèi)熱量，出磨水泥溫度提高；   
      由于磨機大型化，單位水泥產(chǎn)量筒體表面的散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高；   
      水泥細度要求過細，磨機內(nèi)物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升；   
      由于季節(jié)氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內(nèi)和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。 

　　2.    出磨水泥溫度高的危害   
　　引起石膏脫水成半水石膏甚至產(chǎn)生部分無水石膏，使水泥產(chǎn)生假凝，影響水泥質(zhì)量，而且易使入庫水泥結(jié)塊；   
      嚴(yán)重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?。使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化；   
      對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危及設(shè)備安全；   
     易使水泥因靜電吸引而聚結(jié)，嚴(yán)重的會粘附到研磨體和襯板上，產(chǎn)生包球包鍛，降低粉磨效率，降低磨機產(chǎn)量；   
     使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內(nèi)壁及風(fēng)葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率，降低水泥磨臺時產(chǎn)量。   
     水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產(chǎn)生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土開裂等危害。   

　　3.    降低出磨水泥溫度的方法  

　　降低進磨熟料溫度：   
     （1）加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。   
     （2）冷卻機內(nèi)噴水，降低熟料溫度。   
     （3）進磨熟料皮帶上噴水。 

　　以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機的正常運轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強度。  

　　加強粉磨系統(tǒng)散熱  
　　粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱，如向選粉機外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機的外側(cè)做水槽等。試驗表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設(shè)備內(nèi)進水，應(yīng)當(dāng)慎用。  

　　摻加助磨劑 
　　磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺時產(chǎn)量，同時臺時產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。   

　　加強磨機通風(fēng)  
　　加強磨機通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機熱量平衡計算，磨機通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細度的制約，因此，通過提高磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。   

　　采用磨機筒體淋水冷卻   
　　在小型磨機中，通常采用筒體淋水來降低出磨水泥的溫度，根據(jù)磨機熱平衡計算，在排出磨機的熱量中，筒體表面輻射散發(fā)的熱量約占總熱量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨機大型化后，磨機單位產(chǎn)量的筒體表面積下降許多，從磨機筒體表面散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導(dǎo)，傳統(tǒng)的對磨機筒體表面淋水以提高散熱效率的方法受到限制，對于直徑大于３ｍ的磨機其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結(jié)垢其效率還會顯著下降（1mm厚結(jié)垢相當(dāng)于40mm厚鋼板的熱阻）。筒體表面的淋水浪費資源并污染環(huán)境，故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再使用。 

　　采用水泥冷卻器   
　　采用水泥冷卻器可以大幅度降低水泥的溫度，冷卻效果較好，出冷卻器的水泥溫度能達到70℃以下，容易操作和控制。水泥冷卻器的種類很多，有立式螺旋提升水泥冷卻器、熱管斜槽式水泥冷卻器、熱管式流化床水泥冷卻器等等。水泥冷卻器雖然冷卻效果很好，但也存在下列缺陷：   
　　①水泥冷卻器只能冷卻出磨以后的水泥，對降低水泥磨內(nèi)溫度、避免石膏脫水、防止包球包鍛、提高水泥磨產(chǎn)量、避免磨機軸瓦溫度超標(biāo)等沒有任何作用；   
      ②投資大，所需空間大，冷卻水用量大。   
      ③由于水泥對冷卻設(shè)備的磨損，因此存在漏水等的安全隱患；   
      ④螺旋提升式冷卻器還嚴(yán)格要求被冷卻的水泥中無顆?；祀s，否則將導(dǎo)致螺旋無法工作。   
      ⑤泥冷卻器長期使用后，因冷卻水不純或含鈣質(zhì)高，與水流接觸的筒體外側(cè)表面會積垢和銹蝕。由于空氣中潮氣在內(nèi)壁冷凝，與水泥接觸的筒體內(nèi)側(cè)表面會生成一層水泥包裹層。上述現(xiàn)象的出現(xiàn)會導(dǎo)致冷卻效率明顯下降。   
      ⑥由于螺旋提升冷卻器筒體與螺旋葉片之間間隙很小，而安裝螺旋葉片的轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，對兩者的同心度、同軸度要求很高。特別是大直徑筒體，其焊接加工難度更高，稍不注意，焊接變形和運輸變形都會產(chǎn)生，所以，大型化十分困難。    

　　采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)    
      磨內(nèi)噴霧降溫技術(shù)在國外水泥磨機上已廣為采用，是一種成熟的磨內(nèi)降溫手段。要想大幅度降低出磨水泥的溫度，最有效的辦法是采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)，從理論上講，噴霧能夠帶出所希望帶出的熱。它是通過向磨內(nèi)噴入霧化的水，使其迅速汽化，吸收磨內(nèi)熱量后，由磨內(nèi)的通風(fēng)帶出磨外，特別是當(dāng)磨內(nèi)處在高溫狀態(tài)，通過向磨機尾倉的高溫區(qū)噴入霧化的水，其效果立竿見影，可保證出磨水泥溫度控制在95℃以下，并可提高水泥磨機產(chǎn)量8%左右。    

　　4.    采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)如何確保安全   

　　眾所周知，采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)是降低磨內(nèi)溫度的最有效方法，可顯著降低出磨水泥的溫度。但許多廠家心有余悸，擔(dān)心出現(xiàn)意外事故。在實際生產(chǎn)中，也經(jīng)常由于磨內(nèi)噴水系統(tǒng)設(shè)計不完善，造成生產(chǎn)事故。因此，磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是如何確保安全可靠。    

　　為確保萬無一失，武漢億勝科技有限公司的磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)采取了如下安全措施：    
      采用高壓空氣霧化防堵噴頭，通過高壓空氣將水霧化，同時將霧化水帶入磨內(nèi)。噴頭設(shè)計巧妙，獨特，防磨損，霧化、防堵效果好；    
      采用變頻控制高壓水泵，實現(xiàn)無級調(diào)整噴水量及計量裝置；    
      采用PLC控制，通過檢測入收塵器的廢氣溫度，并根據(jù)該溫度自動調(diào)整噴水量，實現(xiàn)出磨水泥溫度的自動控制，同時可有效防止收塵器結(jié)露和管道堵塞；    
      水泵控制系統(tǒng)與磨機電機聯(lián)動，停磨時，可自動停止噴水，避免因人為疏忽造成事故；    
      通過檢測高壓空氣的氣壓，只要發(fā)現(xiàn)氣壓異常或斷氣，則自動停止噴水，保證入磨水的霧化效果；    
      斷水保護，發(fā)現(xiàn)停水時，可自動關(guān)停水泵，同時往噴槍水路中噴入高壓空氣，清除噴槍中的余水，防止噴頭堵塞。    
      可根據(jù)需要設(shè)定最高噴水量，避免噴水量過多，增加磨內(nèi)物料的含水量而影響水泥性能或?qū)е路勰顟B(tài)惡化。    
      工況異常保護，只要發(fā)現(xiàn)有異常情況，即可自動停止噴水，確保萬無一失。