純低溫余熱發(fā)電鍋爐安裝
1、窯頭鍋爐(AQC)的安裝
窯頭北臨汽機(jī)房,東臨沉降室,南側(cè)為篦冷機(jī)車間;基礎(chǔ)上平面標(biāo)高,鋼架標(biāo)高?,F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地非常狹窄.僅能在鍋爐東側(cè)沉降室位置處站車吊裝。根據(jù)鍋爐的外形尺寸、部件重量,設(shè)置一臺(tái)汽車吊。汽車吊覆蓋鍋爐組合、吊裝場(chǎng)地,同時(shí)輔以汽車吊完成安裝工作,鍋爐鋼架在采用地面組合,整件吊裝,以加快施工進(jìn)度,確保安裝,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)(圖1)。
鍋爐安裝程序:鋼排架安裝-排架間橫梁及拉撐安。鍋爐本體平臺(tái)、欄桿安裝鍋筒。由下至上安裝低壓省煤器-低壓過熱器-高壓蒸發(fā)器-高壓過熱器出口箱安裝-相關(guān)管道連接安裝-水壓試驗(yàn)-鍋爐保溫-系統(tǒng)連接-煮爐-吹管-嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定-投入運(yùn)行。
2、窯尾鍋爐(SP)的吊裝
窯尾鍋爐安裝于水泥窯預(yù)熱器的高溫見機(jī)上側(cè)20.15m水泥平臺(tái)上。煙氣進(jìn)口風(fēng)管的最高處在67m高度。在這個(gè)位置,大的塔吊轉(zhuǎn)不開桿:而使用大型汽車吊的話,吊裝件太多,費(fèi)用太高(大型吊裝共有70多件)。根據(jù)這種情況,我們采用桅桿吊裝(系纜桅桿裝)。
具體方法:桅桿底座抱預(yù)熱器塔架43.15m高平臺(tái)的鋼柱上設(shè)置以鉸鏈方式支撐桅桿,桅桿長(zhǎng)26m,最大提升66m,最大超重量30T,桅桿上端設(shè)起起重鉤環(huán),分別吊起起重滑車組、變幅滑車組,變幅滑車組系于桅桿端頭與預(yù)熱器東北角柱t450鋼柱高70m處,其跑繩沿柱側(cè)而下,通過定滑輪到變幅交換機(jī)。起重滑車組的跑繩從桅桿端頭定滑輪組引下。沿柱到0.00m混凝土柱子處的定滑輪。再轉(zhuǎn)到設(shè)在地面上的起重牽引卷揚(yáng)機(jī),起重與牽引卷揚(yáng)機(jī)均固定在道路的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)處。這種吊裝方法。即經(jīng)濟(jì)適用。又便捷。吊裝效率也不低。
使用這種吊裝方案進(jìn)行施工時(shí),由于吊裝件過多 ,桅桿頻繁工作,所以要求我們定期檢查吊具、索具的可靠性,定期檢查軸承的摩合、磨損情況。從而確保吊裝時(shí)萬無一失。
3、窯尾鍋爐(SP)的吊裝順序
限于自身的特點(diǎn),余熱鍋爐和其他的散裝鍋爐在安裝工序上有很大的區(qū)別。我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,結(jié)合絯鍋爐的自身特點(diǎn),依據(jù)上述吊裝方案,制定了如下施工工序:
兩榀鋼架-兩榀鋼架的斜拉條-鍋爐后側(cè)省煤器集箱-鍋爐省煤器層內(nèi)前、左=右側(cè)內(nèi)護(hù)板-省煤器管片、省煤器、層煙氣層導(dǎo)板-鍋爐后側(cè)省煤器集箱-鍋爐后側(cè)省煤器層內(nèi)護(hù)板:后側(cè)鋼架連梁、斜拉條-鍋爐前側(cè)蒸發(fā)器層前、左、右側(cè)鋼加連梁、斜拉條-鍋爐前側(cè)熱器集箱-鍋爐過熱器層前、左、右側(cè)內(nèi)護(hù)板-過熱器管片、過熱器層煙氣導(dǎo)流板-鍋爐后側(cè)過熱器集箱-鍋爐后側(cè)過熱器層前、左、右側(cè)內(nèi)護(hù)板-過熱器管片、過熱器層煙氣道-56.15m鋼平臺(tái)-鍋爐進(jìn)出口風(fēng)管-振打裝置安裝-水壓試驗(yàn)-鍋爐保溫-系統(tǒng)連接-煮爐-吹管-嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定投入運(yùn)行。
有兩點(diǎn)需要注意:
(1)、由于桅桿的吊裝載荷問題,兩榀鋼架的斜拉條只能在鋼架吊裝完再安裝。
?。?)、蒸發(fā)器共分五級(jí),按煙氣流動(dòng)方向依次為一到五級(jí)蒸發(fā)器,每一級(jí)蒸發(fā)器層的安裝順序如上述。
4、管想密封
管想的密封是在管想(或管片)就們以后,對(duì)上、下管想(或管想片)的內(nèi)護(hù)板進(jìn)行連接,從而形成一個(gè)密封的煙道。因此管想之間的密封至關(guān)重要。它將關(guān)系到鍋爐的漏風(fēng)量,也就關(guān)系到鍋爐的換熱效果。
密封裝置考慮了管想受熱后膨脹問題,中間加了一膨脹節(jié)。由于該工作需要管想內(nèi)操作,從而形成一個(gè)密閉的煙道。施工位置狹小,因而我們對(duì)施工工序作了調(diào)整,先把膨脹節(jié)及上部連接板預(yù)先加固。在一起預(yù)制好,待上下內(nèi)護(hù)板就位后,將預(yù)制件一次性整體點(diǎn)焊完畢,為了達(dá)到設(shè)計(jì)的漏風(fēng)率要求,密封時(shí)嚴(yán)加把死角、措施到位。
5、振打裝置
窯尾鍋爐采用單鍋筒循環(huán)方式,煙氣從上向下分別橫向刷過熱器、省煤器,氣流方向與粉塵沉降方向一致,且每級(jí)受熱面都設(shè)置了振打除塵裝置。粉塵隨氣流均勻排出爐底。為了及時(shí)處理管片上堆積的灰塵,每一層管組設(shè)置4組振打裝置,在受熱面下面用連桿將所有管子連到一起。每組均由1只電機(jī)帶動(dòng),共28組,布置于鍋爐的兩側(cè),振打頻率為3次/min,沖擊力為1500N,振打裝置安裝的水平度及振打桿的安裝情況直接關(guān)系到該安裝的發(fā)揮。
6、沉降室
安裝沉降目的是降低窯頭(篦冷機(jī))出煙塵中的灰粒,沉降室的性能及其安裝質(zhì)量直接影響到去除煙塵中灰粒的情況,進(jìn)而影響煙塵與鍋爐管片的換熱效果。
另外,我們?cè)谶M(jìn)行系統(tǒng)整體試運(yùn)時(shí),發(fā)現(xiàn)AOc爐高壓進(jìn)口煙溫過高,引起蒸汽溫度高,使得AOc爐高壓過熱器集箱上的安全閥經(jīng)常動(dòng)作,從而給蒸汽系統(tǒng)制造了不穩(wěn)定因素,建議在篦冷機(jī)到沉降室段風(fēng)管上加裝冷風(fēng)閥。以便隨時(shí)進(jìn)入窯頭余熱鍋爐煙溫,從而使系統(tǒng)更完美。
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com