窯外分解窯預(yù)熱器膨脹節(jié)的改進(jìn)

序言  
　　
三、四級(jí)預(yù)熱器膨脹節(jié)是干法水泥生產(chǎn)物料流程的重要組合裝置，物料由此設(shè)備內(nèi)通過，在800～1000℃高溫下發(fā)生物理和化學(xué)變化，因此，要求該設(shè)備不能漏風(fēng)、漏料。但是，常年在高溫下工作，極易燒損與預(yù)熱器聯(lián)接的膨脹節(jié)，使設(shè)備事故頻繁發(fā)生。更換新件，拆裝困難且成本費(fèi)用大，并且使用時(shí)間也很短;做修補(bǔ)處理，則使用時(shí)間更短，由此影響生產(chǎn)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。  

1　膨脹節(jié)燒損的主要原因及采取的措施  
　　
針對(duì)這一問題，經(jīng)過研究與考證，我們認(rèn)為造成膨脹節(jié)經(jīng)常燒損的主要原因是：  
　　
1)該部件為一整體式結(jié)構(gòu)，兩端法蘭與其它設(shè)備用螺栓剛性聯(lián)接。高溫受熱后，軸向膨脹受到限制，使徑向變形加大，導(dǎo)致內(nèi)部耐高溫集料脫落，從而造成內(nèi)、外金屬板燒損。  
　　
2)膨脹節(jié)內(nèi)的耐高溫集料，沒完全覆蓋內(nèi)置板，若完全覆蓋則又喪失膨脹節(jié)的膨脹作用，因此裸露的內(nèi)置板極短時(shí)間內(nèi)被燒損導(dǎo)致外部金屬板直接受熱而損壞，造成事故。  
　　
對(duì)此，我們采取了如下措施：  
　　
1)將原件由一整體式改為兩節(jié)套筒式組裝。  
　　
2)用價(jià)格低廉的A3鋼板全部取代原件所用的不銹鋼板。  
　　
3)內(nèi)部的耐高溫集料襯里由局部改為全部。  
　　
改進(jìn)前后預(yù)熱器膨脹節(jié)見圖1。  



2　改進(jìn)前后的結(jié)構(gòu)比較  
　　
1）原整體結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，兩端法蘭需現(xiàn)場(chǎng)焊接，因此，加工、安裝難度大。改進(jìn)后，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工、好安裝。 
　　
2）改進(jìn)后，既提高了耐高溫的功能，又保證了高溫下的軸向延伸。自1995年10月改進(jìn)后使用至今沒有更換。因此，提高了部件的使用壽命。 
　　
3）改進(jìn)后用石棉繩密封，密封效果良好，可保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月至一年，甚至長(zhǎng)久密封。若發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，可隨時(shí)用石棉繩密封，維修非常方便。 
　　
4）改進(jìn)后采用A3鋼板取代不銹鋼材料，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。 
　　
實(shí)踐證明，改進(jìn)后的膨脹節(jié)具有更好的功能，更有利于提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。