窯頭罩抽熱風的改造

花都水泥有限公司有2條Φ3.2m×52m五級旋風預熱器回轉(zhuǎn)窯，原設計是直接用風管將窯頭熱風抽到煤磨，由于沒有對熱風進行凈化，入煤磨的熱風中含有大量的飛砂，造成入窯煤粉的灰分比進廠原煤的灰分多了3%，影響了煤粉的質(zhì)量，同時由于飛砂的影響，加速了風管的磨損，尤其對三風道噴煤管的破壞較大，造成火焰形狀的變形，危害熱工制度穩(wěn)定，不利正常生產(chǎn)。 
　　
為解決上述問題，我們從1997年終止了從窯頭抽熱風到煤磨，而改用熱風爐，經(jīng)過一段時間的使用后我們發(fā)現(xiàn)熱風爐每天要燒約2.5t煤，熱風溫度經(jīng)常波動，不穩(wěn)定，最高達到560℃，最低只有200℃，并且工人勞動強度較大。加之為改善我廠的單筒冷卻機對熟料冷卻效果不佳的情況，我們決定對供熱風系統(tǒng)進行改造。  

1　改造措施 

　　綜合各種因素，根據(jù)煤磨排風機的能力及系統(tǒng)的風量，確定了利用沉降室對熱風進行凈化的方式，同時還保留熱風爐系統(tǒng)作為備用。工藝流程如圖1。  
　　 

　圖1　煤磨供風系統(tǒng)工藝 

1.1　沉降室 
　　
由于煤磨廠房、熱風爐和窯頭廠房的影響，考慮到系統(tǒng)要易安裝，同時建好以后，在窯大中修時，不能妨礙吊車和鏟車的運作，我們將沉降室定位在窯的左邊，緊靠煤磨廠房前面和熱風爐旁。即不損壞原煤磨廠房基礎，又要在狹窄的位置上建沉降室的基礎，我們采用了條形基礎，基礎預埋鋼板，焊裝槽鋼做支承，并利用2個舊的支柱做為沉降室的2個主要支承。 
　　
沉降室長7000mm，高4000mm，寬4000mm，料斗高2233mm，用6mm的鋼板制造，約重6.22t，其內(nèi)風速為1.38m/s，這個風速比設計規(guī)范大0.88m/s。為了達到較好的收塵效果，在沉降室里設立了三道擋板，做成迷宮式，增強了沉降室的收塵能力。并且開了1個檢查門，為了減輕沉降室的重量，用250mm厚的巖棉做外保溫，在沉降室上面蓋了防雨棚。 

1.2　管道的連接部分 
　　
利用原來的部分抽風管從窯頭罩頂部抽取熱風，通過Φ800mm的管道連接到沉降室，管道內(nèi)風速達24.85m/s，能較好地防止管道積灰。 
　　
在窯頭罩出風口安裝了自行設計的雙插板閥，以便在其中一條窯檢修時作鎖風，這種插板閥鎖風效果較好，又不會被飛砂卡住插板，其結(jié)構如圖2。沉降室出風管接到熱風爐進煤磨的風管上，所有的風管都用250mm厚的巖棉保溫，沉降室收下的灰由自行設計的弧形放灰閥排放，這種弧形閥既可鎖風，又便于放灰，且放灰時間、放灰量可根據(jù)情況隨時調(diào)整，弧形放灰閥結(jié)構如圖3。 
　　 

圖3　弧形放灰閥結(jié)構 


2　效果 

　　沉降室自3月15日投入使用以來，運作良好，并且經(jīng)受了廣東雨季的考驗，達到了設計的要求，每天收下約5t的粗細顆粒，收塵效果較好。窯頭罩上的抽風對窯火焰形狀沒有造成不良影響，而且由于加大了冷卻機的通風量，使冷卻機的冷卻效果得到了提高，減少了冷卻機的結(jié)圈和下料口的堵塞情況，使熟料得到較好的冷卻。以2號窯為例，出冷卻機熟料由原來的280℃左右降為180℃左右。減少了高溫熟料對鏈斗機機件的侵蝕，提高了水泥磨的產(chǎn)量，減輕了飛砂對冷卻機的內(nèi)襯和窯襯的沖刷，有利于窯系統(tǒng)的長期安全運轉(zhuǎn)。為煤磨提供穩(wěn)定的經(jīng)過凈化的熱風，入磨風溫穩(wěn)定在330℃左右，為原煤的烘干提供穩(wěn)定足夠的溫度。煤磨操作上能做到均勻喂料，保持煤磨在良好的工作狀態(tài)下運行，減輕了煤磨操作工的勞動強度，提高煤磨的產(chǎn)量，煤磨產(chǎn)量從6t/h提高到8t/h左右。一般情況下，只要開1臺煤磨就可以供2臺窯的煅燒用煤，此外入窯煤粉的灰分與使用熱風爐時沒有明顯的變化，企業(yè)取得了十分可觀的經(jīng)濟效益。 

3　結(jié)論 

1)利用窯頭熱風為煤磨提供熱源是經(jīng)濟實用的，但一定要解決熱風中的含塵問題，沉降室是一種較為理想的方法。 
　　
2)如果條件允許，抽取熱風的點應在窯頭罩的側(cè)邊，而不宜從正上部取熱風，這樣對窯系統(tǒng)的影響最小，如果是2臺窯同時抽取熱風，一定要注意平衡2臺窯的抽熱風的比例。 
　　
3)要定期檢查管道和沉降室的漏風情況，以保證整個系統(tǒng)能可靠地工作。