Φ3.3m/3m×60m回轉(zhuǎn)窯輪帶的挖補(bǔ)修復(fù)
我廠Φ3.3m/3m×60m回轉(zhuǎn)窯為70年代產(chǎn)品,是出口增大變徑窯,四檔支撐。輪帶設(shè)計(jì)尺寸有2種,寬×厚分別為700mm×250mm和500mm×250mm,材質(zhì)為ZG55,中空箱式結(jié)構(gòu),見(jiàn)圖1。
經(jīng)過(guò)30余年的運(yùn)轉(zhuǎn),高溫帶Ⅰ檔700mm×250mm輪帶表面出現(xiàn)了1塊700mm×600mm的連片缺陷,深度達(dá)65mm。
2002年9月8日,該缺陷處有1塊面積300mm×200mm的碎片脫落,不能繼續(xù)使用,我廠決定采用局部挖補(bǔ)的方法修復(fù)。
具體步驟如下:
1)詳細(xì)檢查缺陷部位,確定挖補(bǔ)的位置尺寸,再沿挖補(bǔ)位置向外量100mm劃線,做為校對(duì)檢查線。
2)用16Mn鋼板卷制1塊弧度R1950mm、寬700mm,弧長(zhǎng)1100mm、厚度50mm的弧板段。為了保持輪帶的弧度,要以需要挖補(bǔ)的原輪帶外弧面為基準(zhǔn),對(duì)卷制好的弧板段作進(jìn)一步校圓。
3)由于2種板的材質(zhì)相差太多,只能按折衷的原則,按焊接手冊(cè)采用E506焊條焊接。焊前對(duì)焊補(bǔ)件預(yù)熱到250~300℃,焊條進(jìn)行烘干處理,焊接過(guò)程中采用尖錘敲擊以消除其應(yīng)力。
4)為了減小原輪帶的變形和破裂,用拉桿將挖補(bǔ)部位兩側(cè)拉牢、固定。
5)按工藝要求切開(kāi)破損面后發(fā)現(xiàn),由于外部承重面的破損導(dǎo)致3條立筋被壓堆,只能將破損的立筋全部切除,改用厚度50mm的錳板制作立筋,焊在底板承重板上。外側(cè)立筋有2塊,焊在輪帶兩端,弧長(zhǎng)950mm、高度100mm;中間立筋焊在輪帶中部,是2塊弧長(zhǎng)950mm、高度100mm、帶40mm凸臺(tái)的錳板合并在一起。卷制的輪帶段在相應(yīng)部位割出100mm×100mm的2個(gè)方孔,中間立筋的突出塊插入方孔,并堆焊滿,起鉚固作用,以增加立筋和輪帶的聯(lián)接強(qiáng)度。所有焊縫均滿焊,焊接高度不小于30mm。
卷制的輪帶尺寸、立筋及修復(fù)后的輪帶結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2、圖3。
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