回轉(zhuǎn)窯直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)原因及解決措施
我廠1000t/d熟料干法預(yù)分解窯由1臺(tái)160kW的直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),控制系統(tǒng)采用的是西門子電氣傳動(dòng)有限公司生產(chǎn)的6RA24直流調(diào)速裝置,它是典型的速度、電流雙閉環(huán)模擬控制系統(tǒng),電動(dòng)機(jī)參數(shù):ZSN4-Z80-0918,功率:160kW,電壓:440V,電流:397A,轉(zhuǎn)速:1500r/min,勵(lì)磁方式:他勵(lì)。配用的測(cè)速發(fā)電機(jī)為永磁式測(cè)速發(fā)電機(jī),測(cè)速發(fā)電機(jī)型號(hào)為:ZYS-3A,測(cè)速電壓:110V,轉(zhuǎn)速:2000r/min,發(fā)電機(jī)功率:22W。
2002年10月回轉(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),窯速突然出現(xiàn)大幅波動(dòng),當(dāng)時(shí)回轉(zhuǎn)窯正常轉(zhuǎn)速是3.2r/min,波動(dòng)時(shí)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速在2.6~3.8r/min,電動(dòng)機(jī)電樞電流從正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的150A左右波動(dòng)到400A左右。
1 故障情況
回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速波動(dòng)時(shí),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初步懷疑是負(fù)載的變化引起了回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的變化。減料、降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速后,檢查各部位潤(rùn)滑、溫升情況,托輪的受力情況,輪帶與托輪的接觸情況等機(jī)械傳動(dòng)部分,沒有發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象。接著我們又仔細(xì)檢查了直流調(diào)速電動(dòng)機(jī)的電刷與換相器的接觸情況,測(cè)速發(fā)電機(jī)與直流電機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)中情況,均沒有發(fā)現(xiàn)異常情況。又重新開啟回轉(zhuǎn)窯主電動(dòng)機(jī),回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速仍有波動(dòng),測(cè)量測(cè)速發(fā)電機(jī)的反饋電壓,反饋電壓只有26V,比平時(shí)同轉(zhuǎn)速下的反饋電壓低6V左右。更換測(cè)速發(fā)電機(jī)后,再開機(jī),回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速升至3r/min,回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速仍有波動(dòng),但波動(dòng)情況有所好轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)電樞電流在150~250A之間波動(dòng)。由于一時(shí)不能確定是哪方面原因引起了回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的變化,只有繼續(xù)維持回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn),沒有進(jìn)一步對(duì)調(diào)速裝置進(jìn)行檢查。幾天后,回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速又出現(xiàn)了1次大幅波動(dòng),波動(dòng)時(shí),電樞電流竟達(dá)500A左右,轉(zhuǎn)速表指針指示到最大處,旋動(dòng)給定電位器轉(zhuǎn)速卻不能很快降下來,于是只有切斷電源,采用輔助傳動(dòng)裝置慢轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯。為進(jìn)一步確定是不是測(cè)速發(fā)電機(jī)本身的問題,我們又換了1臺(tái)新的測(cè)速發(fā)電機(jī),安裝時(shí)格外小心,以防止對(duì)裝時(shí)軸偏心引起不必要的交流干擾。換好測(cè)速發(fā)電機(jī)后,開啟回轉(zhuǎn)窯主電動(dòng)機(jī),慢慢拖動(dòng)回轉(zhuǎn)窯至平時(shí)的3.2r/min,電樞電流在150A左右,一切正常。但這種情況并沒有持續(xù)幾個(gè)小時(shí),回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速又出現(xiàn)了大幅波動(dòng),我們只好停窯,繼續(xù)查找原因。根據(jù)故障現(xiàn)象,我們重點(diǎn)把故障原因歸結(jié)到外界干擾上,用示波器觀察給定電壓信號(hào)和反饋電壓信號(hào),均發(fā)現(xiàn)有較強(qiáng)的交流分量。把給定電纜和測(cè)速反饋電纜換成屏蔽電纜,屏蔽層和柜體緊密相連,重新開啟電動(dòng)機(jī)后,一切正常,以后也再?zèng)]有出現(xiàn)過類似故障現(xiàn)象。
2 故障原因分析
6RA24直流調(diào)速系統(tǒng)是帶有獨(dú)立勵(lì)磁的轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng),在平時(shí)的操作中,主要是通過給定電位器改變電樞電流進(jìn)行調(diào)速,其基本控制原理如圖1所示。
圖1 轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)示意
ST—轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器;LT—電流調(diào)節(jié)器;SF—測(cè)速發(fā)電機(jī);Ugn—轉(zhuǎn)速給定電壓;Ugf—測(cè)速反饋電壓;Ufi—反饋電壓
當(dāng)給定電壓和測(cè)速反饋電壓發(fā)生變化時(shí),能夠引起直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化。如果測(cè)速發(fā)電機(jī)本身出現(xiàn)誤差,那么當(dāng)真正的轉(zhuǎn)速?zèng)]有變化時(shí),由于測(cè)速發(fā)電機(jī)本身的問題,測(cè)速反饋電壓Ugf會(huì)發(fā)生變化,通過系統(tǒng)的調(diào)節(jié)作用,同樣會(huì)使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速離開原來所保持的數(shù)值。我們使用的測(cè)速發(fā)電機(jī)是永磁式測(cè)速發(fā)電機(jī),精確度比較高,但由于其工作環(huán)境溫度較高(安裝在回轉(zhuǎn)窯下面),日久會(huì)使永久磁鐵的磁性減弱,從而引起測(cè)速發(fā)電機(jī)的磁通發(fā)生變化,測(cè)速反饋電壓也跟著發(fā)生變化,通過系統(tǒng)的調(diào)節(jié)作用,使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,這也是我們第一次換過測(cè)速發(fā)電機(jī)后,波動(dòng)情況有所好轉(zhuǎn)的原因。
6RA24直流調(diào)速裝置安裝在回轉(zhuǎn)窯旁邊的中空降壓變電站內(nèi),處在嚴(yán)重的電磁干擾環(huán)境中。雖然采取了一定的抗干擾措施(如直流調(diào)速裝置的自動(dòng)控制部分安裝在金屬屏蔽體內(nèi),并良好接地),但室內(nèi)設(shè)備和室外設(shè)備產(chǎn)生的電壓干擾有可能通過各控制電纜、通訊電纜、接地網(wǎng)等傳遞到直流調(diào)速裝置。控制電纜經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用,其絕緣性能會(huì)有所下降,又由于9、10月份是我國(guó)北方傳統(tǒng)的多雨季節(jié),潮濕的環(huán)境對(duì)控制電纜的絕緣性能有一定影響,相鄰電纜之間,有可能會(huì)通過電磁輻射作用相互干擾,而變電站斷路器動(dòng)作,隔離開關(guān)操作等都會(huì)產(chǎn)生前沿極陡的電磁波,又由于變電站的電磁耦合途徑很多,所有這些因素都有可能會(huì)對(duì)給定輸入信號(hào)和測(cè)速反饋信號(hào)形成干擾,從而引起給定電壓信號(hào)Ugn和測(cè)速反饋電壓信號(hào)Ugf發(fā)生變化,進(jìn)而引起主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,而這些干擾信號(hào)的不確定性,是引起回轉(zhuǎn)窯主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)的主要原因。
3 解決措施
6RA24直流調(diào)速裝置既然已裝在變電所內(nèi),再移動(dòng)位置不現(xiàn)實(shí),為避免以后出現(xiàn)類似問題,在檢修時(shí),我們又重點(diǎn)做了如下幾項(xiàng)防范措施:
1)在直流主電動(dòng)機(jī)上面安裝隔熱板,避免回轉(zhuǎn)窯的直接熱輻射作用,在主電動(dòng)機(jī)下面安裝引風(fēng)機(jī),降低主電動(dòng)機(jī)工作環(huán)境溫度,盡可能延長(zhǎng)測(cè)速發(fā)電機(jī)使用壽命。
2)控制電纜和負(fù)載電纜分開走線,減小電磁干擾的可能性。
3)6RA24直流調(diào)速裝置控制柜和變電站主接地網(wǎng)絕緣,直流調(diào)速裝置不和其它無關(guān)設(shè)備共地,控制柜地線另行接地。
4)6RA24直流調(diào)速裝置的所有控制電纜均換成屏蔽電纜,屏蔽層良好接地。
自從采取以上措施后,回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)至今運(yùn)行比較穩(wěn)定,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,再?zèng)]有出現(xiàn)過上述類似故障現(xiàn)象。
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