我公司原料粉磨設(shè)備采用丹麥?zhǔn)访芩构镜?nbsp; ATOX AM—R 37.5立式輥磨,于2004.年3月份進(jìn) 行生產(chǎn)調(diào)試,很快便達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。運(yùn)行2年多來,因各 種原因出現(xiàn)過異常情況,現(xiàn)從操作的角度介紹當(dāng)時 我廠的處理方法和經(jīng)驗(yàn)體會。
1物料波動
我廠采用四組分配料:石灰石、砂巖、鐵粉和粉 煤灰,前3種物料人磨粉磨,粉煤灰則直接喂人粗粉 分離器旋風(fēng)筒進(jìn)口。由于石灰石配比一般>85%,用量大,其成分的波動直接影響磨機(jī)運(yùn)行。
1.1石灰石含土量多及含水量大
有時石灰石品質(zhì)差,含土量多、含水分大。物料 人磨后,料層會突然下降,磨機(jī)震動上升,主電動機(jī) 電流減小起伏,差壓持續(xù)增大,出磨溫度驟降。
分析原因:①這種粉料流動性強(qiáng),人磨后不易在 磨盤上形成料層,易打滑;②這種粉料又極易被噴[] 環(huán)處的熱風(fēng)吹起,上下往復(fù)于磨腔內(nèi),使差壓不斷增 大,因含水分大,使出磨風(fēng)溫下降采取措施:抑制差壓,提高入磨風(fēng)溫,穩(wěn)定料層是關(guān)鍵。在不停止對磨內(nèi)喂料的情況下,可先抬輥(避免磨機(jī)震停。ATOX磨輥在條件允許時可隨時抬/落輥),大幅度降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,使差壓盡快恢復(fù)到正常值(待運(yùn)行正常后再慢慢提回轉(zhuǎn)速),提高入磨風(fēng)溫15~20℃(調(diào)整窯尾噴水量大小快速有效),降低碾磨壓力,增加喂料量,看好時機(jī)重新壓輥。表l列出第一次調(diào)整前后各參數(shù)對比情況。
1.2入磨石灰石粒度過大
ATOX磨要求人磨石灰石粒度≤80mm,當(dāng)粒度達(dá)到100~130rnm時,大量大塊石灰石人磨后,磨機(jī)便逐漸出現(xiàn):料層起伏下降,震動不穩(wěn),主電動機(jī)電流增高,吐渣量增大,出磨風(fēng)溫上升。
分析原因:ATOX磨是一種柱輥平盤磨,碾磨壓力由磨輥垂直作用于磨盤,粒度過大的石灰石不能被磨輥充分?jǐn)D壓和碾磨,反而使磨輥震動,而原先固有的料層也隨著碾磨快速削減;經(jīng)噴口環(huán)下落的大塊石灰石在刮料腔內(nèi)越聚越多,現(xiàn)場也明顯聽到里面有異音,主電動機(jī)電流增高,此時磨機(jī)的碾磨負(fù)荷增大。
采取這些措施后,磨機(jī)的運(yùn)行會慢慢好轉(zhuǎn),但有時還達(dá)不到理想的狀態(tài)。此時若將入磨風(fēng)溫大幅下降l 5~20℃(調(diào)節(jié)窯尾噴水量),磨機(jī)運(yùn)行會較快趨于平衡穩(wěn)定。分析:①前面所提的措施有效,但力度不夠,大幅降溫是強(qiáng)有力的輔助調(diào)節(jié);②較低的風(fēng)溫、較慢的風(fēng)速在一定程度上緩解和消除了磨內(nèi)一些異常情況。第二次調(diào)整前后各參數(shù)對比見表2。
2 工藝、設(shè)備原因及分析
進(jìn)入2005年9月,粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行很不穩(wěn)定,立磨喂料量曾一度跌至l 60t/h,且伴隨著一系列不正常的現(xiàn)象:喂料量超低,外循環(huán)量超大,主電動機(jī)電流較高;料層超厚,差壓偏?。贿x粉機(jī)軸承溫度偏高,其電流偏??;出磨風(fēng)溫偏高,成品細(xì)度較粗。
2.1 系統(tǒng)漏風(fēng)問題
三大漏風(fēng)點(diǎn):①物料人磨下料口處。此處原有的回轉(zhuǎn)下料器,在使用過程中一直不順暢(由于大塊石灰石等異物卡停、物料黏濕板結(jié)堵塞、電器和設(shè)備故障等原因),后棄置未用,而在其旁邊改加一旁路下料溜子,該處無鎖風(fēng)裝置。②吐渣口處。原吐渣振動輸送磨損不能正常使用,改為吐渣皮帶,吐渣下料口處不能有效密封。⑧粉煤灰斜槽下料廠]人旋風(fēng)筒進(jìn)口風(fēng)管處有一鎖風(fēng)裝置,后因磨損等原岡不能有效工作。其他管道也有漏風(fēng)。漏風(fēng)影響系統(tǒng)走風(fēng)的穩(wěn)定,加重系統(tǒng)阻力,增大設(shè)備的能耗。
2.2 窯尾高溫袋除塵器工作不順暢
高溫袋除塵器因設(shè)計富余量不足、設(shè)備故障、日常維護(hù)等原因長期間歇性(日寸好時壞)處于清灰效果不佳、設(shè)備阻力大的狀態(tài)(高溫袋除塵器進(jìn)口負(fù)壓較長一段時間處于一50—.70Pa),嚴(yán)重時整個粉磨系統(tǒng)出現(xiàn)正壓(此時必須停磨人工清灰),使磨系統(tǒng)通風(fēng)受阻,進(jìn)而在一定程度上制約著磨內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速等的調(diào)控效能,影響了整個系統(tǒng)的通風(fēng)。
以上兩個問題使入磨風(fēng)量不穩(wěn)、風(fēng)速降低、物料不能及時有效輸送出磨,這也是造成磨機(jī)外循環(huán)量大、差壓小、喂料量低和出磨風(fēng)溫高的原因之一。
2.3 選粉機(jī)導(dǎo)向葉片磨損
選粉機(jī)導(dǎo)向葉片已到使用后期,出現(xiàn)大面積不同程度的磨損以及掉落的現(xiàn)象。這種情況使其導(dǎo)引氣流通過的功效大大降低,帶料旋風(fēng)在此處變得紊亂,不能勻速通過導(dǎo)向葉片進(jìn)入內(nèi)部籠式旋轉(zhuǎn)體。這種紊亂的帶料旋流有幾個特點(diǎn):①本身比正常投料量時帶料少,自身溫度高,表現(xiàn)為出磨風(fēng)溫高,選粉機(jī)軸承溫度偏高,但選粉機(jī)電流偏小;②旋轉(zhuǎn)體受力不均,表現(xiàn)為選粉機(jī)軸承(尤其是下軸承)溫度高;③攜帶的物料易被打落,回粉偏大,表現(xiàn)為料層厚,出磨風(fēng)溫高;④影響下部噴口環(huán)處熱風(fēng)旋升,表現(xiàn)為吐渣量大且有粉料,差壓偏小。
2.4磨輥和磨盤襯板的磨損
到2005年7月時,隨著磨輥襯板和磨盤襯板磨損的日益加重,磨輥襯板的外緣和磨盤襯板的對應(yīng)部分均出現(xiàn)凹陷加深的現(xiàn)象。磨機(jī)突出反應(yīng)是:料層上不來,外循環(huán)量增大。此時對磨輥襯板進(jìn)行調(diào)頭處理,之后磨機(jī)運(yùn)行情況明顯改善。到9月,調(diào)頭后的磨輥襯板外緣磨損得已與內(nèi)緣相差無幾,嚴(yán)重時出現(xiàn)“掉塊”現(xiàn)象。這大大降低廠磨機(jī)的碾磨效率,再加上上面所提到的原因,表現(xiàn)為外循環(huán)量的增大,料層厚,主電動機(jī)電流偏高,喂料自然難以提高。
3 解決措施
經(jīng)過分析研究,證明在操作上提高產(chǎn)量是可行的。關(guān)鍵兩點(diǎn):①穩(wěn)定控制料層在(30±5)mm(當(dāng)料層>40mm,磨系統(tǒng)便很快進(jìn)入前面提到的異常現(xiàn)象),減少吐渣量;②拉大磨內(nèi)通風(fēng)量,提高風(fēng)速,減小物料在磨內(nèi)的滯留時間,平衡產(chǎn)出物料量。具體措施:①根據(jù)人磨皮帶電流勤加減喂料量,控制和穩(wěn)住料層。如:當(dāng)產(chǎn)量投至2l Ot/h,入磨皮帶電流在37—39A波動。當(dāng)>39A,減少5t/h喂料量;當(dāng)<37A,增加5t/h喂料量;②入磨皮帶是可調(diào)速皮帶,將其轉(zhuǎn)速由l 450r/min減至l 430r/rnin。適當(dāng)降低皮帶轉(zhuǎn)速,滯緩物料人磨,使磨內(nèi)已有物料充分碾磨,既控制料層,又減少吐渣,還有利于成品細(xì)度的控制;⑧循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度由50%提至60% 。第三次調(diào)整前后各參數(shù)對比見表3。
4 結(jié)束語 經(jīng)過調(diào)整,磨喂料量仍可提高至200~220t,/h。當(dāng)然,此種方法也有弊端:①操作員壓力大,調(diào)整頻繁;②料層控制偏薄,磨機(jī)震動偏大,設(shè)備隱患大。但這種操作的確解了燃眉之急。后來隨著選粉機(jī)導(dǎo)向葉片的修復(fù),磨機(jī)運(yùn)行有所好轉(zhuǎn)。2006年伊始,公司對整個粉磨系統(tǒng)進(jìn)行大修,磨系統(tǒng)重新運(yùn)行后一直較平順穩(wěn)定。