HF-托輪油在5000t/d水泥干發(fā)生產(chǎn)線上的應(yīng)用
HF—托輪油從研制應(yīng)用至今已有數(shù)年之久,雖然隨著回轉(zhuǎn)窯大型化,生產(chǎn)能力的增加,托輪軸瓦承受負(fù)荷的增大,也曾從配方上對原托輪油進(jìn)行了幾次調(diào)整,但2003年前也僅在2500t/d(含2500t/d)以下的回轉(zhuǎn)窯上應(yīng)用取得了良好效果(修復(fù)拉絲、降低軸瓦溫度),而對3000t/d以上回轉(zhuǎn)窯軸瓦上應(yīng)用還相當(dāng)慎重,沒有大面積推廣。因?yàn)楝F(xiàn)在的新型干法窯比以前窯徑加大,長度越來越短,轉(zhuǎn)速越來越快,生產(chǎn)量也有了質(zhì)的飛躍,回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦單位面積所承受的負(fù)荷比原來增加了許多。因此回轉(zhuǎn)窯軸瓦對潤滑油的要求也越來越高,故我公司研制部門對原HF—托輪油進(jìn)行了創(chuàng)新研制和改進(jìn)提高。
1、配方的調(diào)整
A、極壓抗磨添加劑的選擇
a、回轉(zhuǎn)窯的托輪軸瓦一般都是鋼、銅、合金等材料,原用添加劑大多都沒有對軸瓦材料進(jìn)行詳細(xì)的分析,選擇的都是常用的硫、磷、氯極壓、抗磨添加劑,所形成的物理膜及化學(xué)膜的承載負(fù)荷能滿足2500t/d以下回轉(zhuǎn)窯的使用,并取得了良好的潤滑效果。而改進(jìn)后的HF—托輪油極壓抗磨添加劑的選擇,是根據(jù)用戶為我們提供的不同材料軸瓦數(shù)據(jù),采用與其相匹配的具有親和力及良好活性的添加劑。如果是合金軸瓦,我們同樣根據(jù)其中不同材料的百分比組成選擇與其百分比相配的復(fù)合添加劑,最大限度地使其各種金屬元素與添加劑中不同活性物質(zhì)相互作用,保證使其在高溫、高壓、沖擊負(fù)荷下能形成有效的具有高強(qiáng)度的化學(xué)保護(hù)膜。
b、固體潤滑材料及有機(jī)鉬添加劑的應(yīng)用:固體潤滑材料具有抗高溫、抗高壓、抗水淋、抗氧化等有別于其它類添加劑的優(yōu)良性能。在實(shí)際應(yīng)用過程中我們采用了兩種以上超細(xì)粉狀固體潤滑材料,使其具備良好的分散性能,保證其逐漸滲入軸瓦摩擦面,同時我們也選用了新型的有機(jī)鉬,使之和固體潤滑材料產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。有機(jī)鉬也具有很好的抗極壓、抗磨、減磨作用,同時具有很好的抗氧性,不易變質(zhì)失效,從而可延長托輪油的使用壽命。原HF—托輪油的四球試驗(yàn)最大無卡咬負(fù)荷PB值在90kg~100kg之間,而改進(jìn)后的HF—托輪油PB值都大于120kg。
B、增粘劑、抗氧劑的選擇
一般的液體類極壓、抗磨、抗氧、抗水淋添加劑,它的閃點(diǎn)都在160℃~180℃左右。其耐溫性能差,在高溫情況下往往會分解蒸發(fā)失效,或降低原有性能達(dá)不到高溫潤滑的要求,若這樣的添加劑加入到合成油中達(dá)到一定比例,還會大幅度降低HF—托輪油的閃點(diǎn)。
a、增粘劑。原HF—托輪油均采用只是常用603、604等系列,廠家提供的數(shù)據(jù)閃點(diǎn)是170℃左右,它還有著特殊情況下瞬間失效的可能。因此滿足不了新型大生產(chǎn)能力回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦潤滑的需要。而我們選擇了閃點(diǎn)大于240℃的復(fù)合聚合物為增粘劑主料,采用特殊工藝用合成油消溶,這樣得到的增粘劑無論從低溫性能、油溶性能、耐溫性能、抗水性能都達(dá)到了滿意的效果。
b、抗氧性。托輪油經(jīng)常處于相對溫度變化大的環(huán)境下工作,而且常有含多種化學(xué)元素的粉塵進(jìn)入潤滑油。所以我們選擇多種耐溫抗氧劑,采用復(fù)配形式阻隔減小因溫度變化、粉塵進(jìn)入潤滑油帶來的不良影響。不同的抗氧劑的作用機(jī)理不同,復(fù)合使用有增效協(xié)同作用,這樣就使HF—托輪油有一個寬范圍溫度的抗氧性能,最高使用溫度可達(dá)200℃,大大延長潤滑油的使用壽命。
2、改進(jìn)后HF—托輪油的應(yīng)用
2004年3月我們首先在山鋁水泥3000t/d水泥生產(chǎn)線上進(jìn)行了應(yīng)用。山鋁水泥回轉(zhuǎn)窯體Φ4.3×66m,最高轉(zhuǎn)速4.2轉(zhuǎn)/分,托輪三檔六組,自重1000t,載荷800t,當(dāng)時中檔兩組軸瓦發(fā)熱90℃以上,軸瓦表面有拉絲磨痕。經(jīng)過窯體調(diào)整、軸瓦修復(fù)多次均無效果,后采用偃師市天霞化工有限公司生產(chǎn)的新型HF—托輪油進(jìn)行三天循環(huán)磨合、修復(fù),溫度降至48℃,后觀察軸瓦拉絲、磨痕明顯變小、油膜良好。又換上新油經(jīng)過兩天運(yùn)轉(zhuǎn)軸瓦溫度降到38℃。山鋁水泥使用近兩年來,夏季軸瓦最高溫度也只有40多度。2004年又先后在孟電水泥、中聯(lián)南陽水泥多家3000t/d水泥干法窯上使用,效果良好,托輪軸瓦沒有因潤滑不良發(fā)生高溫拉絲現(xiàn)象。
2005年5月2日改進(jìn)的HF—托輪油在新鄉(xiāng)平原5000t/d生產(chǎn)上試用,原托輪軸瓦潤滑是采用進(jìn)口齒輪油,其中窯頭2號軸瓦發(fā)熱65℃,中檔3號軸瓦發(fā)熱56℃,其它軸瓦溫度也大都在45℃左右,軸瓦溫度還在繼續(xù)攀升,觀察軸瓦有拉絲現(xiàn)象,原用油中有明顯金屬粉末顆粒。回轉(zhuǎn)窯不斷地停窯調(diào)整檢修,我們建議先在溫度較高窯頭2號軸瓦、中檔3號軸瓦上試用,首先把原用油放掉并清洗干凈,然后加入改進(jìn)后的HF—托輪油。2個小時后窯頭2號軸瓦溫度下降到58℃,中檔3號軸瓦降至50℃;6個小時后,窯頭2號軸瓦溫度降至46℃,中檔3號軸瓦溫度降至45℃;12個小時后,窯頭2號軸瓦降至38.5℃,中檔3號軸瓦降至37℃,都趨于正常。在接下來的1-2個星期內(nèi)其它軸瓦都換用了HF-托輪油,全部軸瓦溫度都在40℃左右,溫度正常。2005年7月20日天瑞5000t/d生產(chǎn)試點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn),各軸瓦溫度一直偏高,其中窯尾一托輪軸瓦溫度達(dá)78.5℃,至使回轉(zhuǎn)窯不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8月10日軸瓦換用了HF-托輪油,一天后軸瓦溫度降至62℃,二天后,溫度降至50℃,三天后溫度降至45℃,已屬正常。10月份豫鶴同力5000t/d點(diǎn)火運(yùn)轉(zhuǎn)就使用了HF-托輪油,一直沒有出現(xiàn)軸瓦高溫現(xiàn)象。山東魯宏水泥5000t/d水泥線在2005年盛夏也換用了HF-托輪油,反映良好。
3、結(jié)束語
綜上所述,經(jīng)過對原HF-托輪油的改進(jìn)提高,增強(qiáng)了其抗極壓性、抗磨性、抗氧化性、抗水淋性、耐高溫性,從理論和實(shí)踐上都滿足了水泥行業(yè)新型干法3000t/d、5000t/d回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦的潤滑需要,確實(shí)也起到修復(fù)軸瓦拉絲、減小磨損、降低軸瓦溫度的作用,從而保證了回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高了工作時效,使用戶取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,證明改進(jìn)后的HF-托輪油達(dá)到了滿意的預(yù)期效果,值得大力推廣應(yīng)用。
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