石灰廢渣作水泥立窯生料的研究及應(yīng)用

  石灰廢渣是石灰廠石灰窯排放出的工業(yè)廢渣。由于石灰窯在煅燒時(shí)是采用石灰石、煤分層堆碼在窯內(nèi)焙燒的簡(jiǎn)易工藝,為此成品率不高,未燒透的石灰石、煤渣以及未選凈的生石灰被作為工業(yè)廢渣遺棄。一個(gè)月產(chǎn)2000噸熟石灰的石灰廠,每月排放的石灰廢渣達(dá)300余噸。在石灰?guī)r地區(qū),石灰廠密集,每年排放的石灰廢渣占用耕地、污染環(huán)境、形成公害?,F(xiàn)介紹我廠將石灰廢渣開(kāi)發(fā)利用于水泥生料的技術(shù),供同行參考。
  一、石灰廢渣作生料原料應(yīng),用的可行性分析
  1.石灰廢渣替代部分石灰石黏土的可行性
在立窯生產(chǎn)中,傳統(tǒng)酉己料方案不外乎使用石灰石、黏土、鐵校正原料、無(wú)煙煤及礦化劑5種原料。從石灰廢渣的構(gòu)成看,其石灰石部分可替代配料中的同等量石灰石。按其分子量計(jì)算,1噸熟石灰可替代1.35噸石灰石。煤渣的化學(xué)成分與黏土相接近,替代生料中部分黏土對(duì)生料化學(xué)成分不會(huì)造成多大影響。 
  2.生料中配入石灰廢渣的配料方案
 ?、傥覐S使用的原燃料化學(xué)成分(見(jiàn)表1);
 ?、?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;">熟料三率值。仍按原設(shè)定:KH=0.95;N=1.85;P=1.2。經(jīng)計(jì)算各組分百分比為:石灰石50.2%;黏土12.9%;石灰廢渣24.8%;銅渣3.0%;無(wú)煙煤9.1%。由此說(shuō)明,應(yīng)用石灰廢渣可保證原配料率值的技術(shù)要求。
  表1 原燃料的化學(xué)成分(%)  
  名稱(chēng) LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO
  石灰石 42.43 - 0.21 0.11 55.43
  黏土 8.73 58.8 17.96 7.59 0.81
  石灰渣 25.68 13.27 4.39 1.84 47.95
  銅渣 - 35.43 8.69 43.46 10.28
  煤灰 - 47.84 13.40 21.52 9.0
  3.對(duì)成球質(zhì)量的影響
  配入石灰廢渣24.8%后,黏土配比減少6%左右,由于石灰廢渣中熟石灰含量達(dá)35%左右,在生料中含量為8.75%,其塑性遠(yuǎn)比黏土高,因此不用擔(dān)心少配黏土后會(huì)影響成球質(zhì)量。
  4.熟料配熱的影響
  每千克碳酸鈣分解為氧化鈣需吸熱1624千焦,石灰廢渣中熟石灰分解所吸熱遠(yuǎn)比碳酸鈣分解低得多。為此可以認(rèn)定,石灰廢渣取代部分石灰石后,熟料配熱將顯著減少,降低了熟料燒成煤耗。
綜上所述,生料中使用石灰廢渣完全是可行的。

二、生產(chǎn)應(yīng)用
  1.石灰廢渣的儲(chǔ)備與均化
  由于石灰窯每批出渣的三組分比例極不穩(wěn)定,因此,根據(jù)生產(chǎn)能力及廢渣的用量,每10天用量作一批次充分均化,分批儲(chǔ)存,經(jīng)檢驗(yàn)后再投入使用。陳年露天堆放的廢渣,水分都較重,晴天開(kāi)挖的廢渣,水分都在15%以上。我廠采用新出窯的石灰廢渣搭配均化,利用新渣中的生石灰,對(duì)陳年渣進(jìn)行脫水。
  2.原燃料水分的控制
生料配料中各組分物料的水分要達(dá)到《規(guī)程》的要求。石灰廢渣中的熟石灰黏結(jié)性強(qiáng),如各組分水分高會(huì)造成生料灰黏庫(kù)。我廠曾發(fā)生嚴(yán)重黏庫(kù)后派人下庫(kù)用鐵鏟清庫(kù)的事件,包括選粉機(jī)也被黏結(jié)死,清理后才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
  3.立窯煅燒
生料灰中配入石灰廢渣后,塑性好,有利于成球。兩臺(tái)Ф2.5米立窯由普通成球改為預(yù)濕成球時(shí),由于窯房高度及空間限制,存在不少缺陷。成球質(zhì)量較差,造成立窯經(jīng)常性偏火、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低。應(yīng)用石灰廢渣后,偏火現(xiàn)象很少發(fā)生,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由6.5~7.0噸提高到8~9噸。工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕。由于石灰廢渣中的熟石灰分解吸熱比石灰石低,因此,熟料配熱要根據(jù)石灰廢渣的配入量作適當(dāng)調(diào)整。在實(shí)際生產(chǎn)中,熟料配熱下降705干焦,石灰廢渣配入量減少,熟料配熱增加。為此,根據(jù)石灰廢渣的資源,選擇合適的配入量,以利長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)。
  4.經(jīng)濟(jì)效益
  石灰石到廠噸價(jià)格為10元,石灰廢渣到廠噸價(jià)格為2.5元,每取代1噸石灰石,節(jié)約支出7.5元。生產(chǎn)實(shí)際中,立窯臺(tái)產(chǎn)增加1噸以上,噸熟料電耗降低14.28%,噸熟料節(jié)電每小時(shí)3.3千瓦。熟料配熱降低11.86%,噸熟料節(jié)約實(shí)物煤23.8千克。
立窯水泥應(yīng)用石灰廢渣替代部分石灰石和黏土制品生料可滿足技術(shù)要求,并且可彌補(bǔ)成球系統(tǒng)存在的缺陷,改善成球質(zhì)量。對(duì)生料中應(yīng)用粉煤灰替代黏土的配料工藝,應(yīng)用石灰廢渣解決成球質(zhì)量是行之有效的好方法。又由于石灰廢渣中的熟石灰分解時(shí)所耗熱量比CaCO3分解所需熱量低,加上窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定,必然會(huì)降低熟料燒成的實(shí)物煤耗,提高立窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低電耗。在有條件的地方采用石灰廢渣作生料原料,不僅為工廠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益,對(duì)保護(hù)環(huán)境也具有積極的作用。

摘自《水泥商情網(wǎng)》

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