提高小型水泥磨產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)措施

　　實施水泥新標(biāo)準(zhǔn)以來，各廠都在尋求提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)途徑，尤其是采用φ2.2×6.5m閉路粉磨的中小型水泥廠，產(chǎn)品粒度較粗，顆粒分布不合理，水泥早期強度低，產(chǎn)品質(zhì)量差，多數(shù)廠家以降低篩余來控制水泥細(xì)度，使磨機產(chǎn)量降低，成本增加。河南某水泥廠φ2.2×6.5m水泥磨，因熟料溫度高、粒度大，臺時產(chǎn)量只有12噸左右（礦渣水泥），比表面積300㎡/㎏左右，水泥粉磨電耗34kwh/t.2004年8月通過采取一定的技術(shù)措施，系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到17-19t/h，比表面積達(dá)到340㎡/㎏以上。
　　1、降低入磨物料粒度
　　入磨物料粒度大小是影響磨機產(chǎn)量的主要因素，粒度小，可減小鋼球的平均球徑，在裝載量相同的情況下，鋼球個數(shù)增加，鋼球的總面積增加，可增加鋼球與物料的接觸面積；提高粉磨效率。
　　該廠熟料破碎原采用鄂式細(xì)碎機，入磨物料粒度最大30㎜以上，小于5㎜的占8%。我們在磨頭增加了PCF30錘式細(xì)碎機+2YKF1245圓振篩系統(tǒng)后，使入磨物料粒度100%小于5㎜，
　　平均粒徑3㎜左右，大部分為粉狀，改造前后物料粒徑分布見表1
表1：改造前后粒徑分布

　　2、 調(diào)整磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)和研磨體機配
　　2.1 磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整
　　入磨物料粒度降低后，磨內(nèi)結(jié)構(gòu)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，我們將一倉長度由原來的2.75m縮短為2.25m，即把隔倉板向前移動一塊襯板長度，二倉長度由原來的3.4m增加到3.9m,增加細(xì)磨倉的研磨能力；提高粉磨效率。一倉采用曲面階梯襯板，加大研磨體落差，提高沖擊能力；二倉采用具有分機和提升作用的雙曲面襯板，從而提高了粉磨料率，降低了電耗。
　　2.2研磨體裝載量的確定
　　根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，每驅(qū)動1t研磨體，需電機功率10-11KW，φ2.2×6.5m水泥磨電機功率為380KW，可拖動34-38噸研磨體，我們將研磨體又設(shè)計裝載量的31噸提高到34噸，用公式驗算電機儲備系數(shù)為1.07，可以滿足儲備要求。
　　2.3 填充率的調(diào)整
　　研磨體總裝載量確定后，根據(jù)填充率來確定各倉裝載量的大?。辉陂]路粉磨過程中，為了減小過粉磨現(xiàn)象，往往使一倉填充率高于二倉，以加快物料在磨內(nèi)流速。國外球磨機的填充率比較高，可達(dá)35%,可別達(dá)40%。根據(jù)我們的經(jīng)驗，選一倉填充率為35%，二倉為33%。生產(chǎn)實踐證明，調(diào)整后磨機運行穩(wěn)定，產(chǎn)量提高幅度較大。
　　2.4 研磨體機配的調(diào)整
　　根據(jù)入磨物料的粒度、經(jīng)驗及有關(guān)公式，我們確定一倉最大球徑為70㎜，平均球徑為57㎜，為了加快物料流速，改善產(chǎn)品顆粒形貌，提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們將二倉鋼鍛改為鋼球，采用三級球配，二倉平均球徑為30.1㎜，調(diào)整后磨機參數(shù)見表2
表2 改造前后磨機參數(shù)
一倉

二倉

　　改造后采用優(yōu)質(zhì)鋼球，耐磨性好，球面磨損均勻，表面光滑，不易附著粉料，延長了清倉補球周期，減輕了工人勞動強度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
　　3、加強磨內(nèi)通風(fēng)，改善操作環(huán)境
　　由于磨尾和選粉機進(jìn)出料口處漏風(fēng)，磨內(nèi)負(fù)壓不夠，磨頭冒灰嚴(yán)重，磨內(nèi)通風(fēng)不好，磨內(nèi)溫度較高，我們將風(fēng)機由Y4-72N04.5A 更改為Y4-72N06C，對磨尾出料口及選粉機進(jìn)出料口處安裝了鎖風(fēng)閥，將磨內(nèi)風(fēng)速提高到1.4m/s。加強磨內(nèi)通風(fēng)，降低了磨內(nèi)溫度，解決了磨頭冒灰現(xiàn)象，改善了操作環(huán)境。
　　4 結(jié)論
　　通過以上措施，使φ2.2×6.5m水泥磨產(chǎn)量達(dá)到17-19t/h，水泥比表面積達(dá)到340㎡/㎏以上。噸水泥粉磨電耗比原來降低了30%，提高水泥的產(chǎn)質(zhì)量，降低了成本。對同類技術(shù)改造，具有一定的參考價值。