提高窯尾臥式電除塵器收塵效率的措施
1 改進(jìn)一電場(chǎng)同極間距。原一電場(chǎng)同極間距為300±5mm,二電場(chǎng)400±5mm,三電場(chǎng)500±5mm。我廠窯尾廢經(jīng)處理后比電阻相當(dāng)高,許多實(shí)驗(yàn)證明極板間距小于300mm時(shí),不利于搜集高比電阻粉塵。實(shí)踐也證明一電場(chǎng)收集的粉塵比二、三電場(chǎng)少。我們將一電場(chǎng)極板間距增大為400±5mm,結(jié)果一電場(chǎng)收集的粉塵比原來劇增,超過了二、三電場(chǎng)。
2 振打裝置的改進(jìn)。原來的振打裝置為間歇式振打,且振打效果較差,每正常運(yùn)轉(zhuǎn)幾天后,電場(chǎng)內(nèi)電暈極、陽極板積灰嚴(yán)重,造成各電場(chǎng)的二次電壓和二次電流明顯下降。后將間歇周期性振打改為振打全開,提高了振打強(qiáng)度和頻率。
3 防止保溫箱內(nèi)積灰及粉塵結(jié)露?;謴?fù)熱風(fēng)清掃系統(tǒng),在鼓風(fēng)機(jī)入口處用3mm鋼板制作安裝一插板機(jī)構(gòu),鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)經(jīng)電熱爐加熱后送入各保溫箱,通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口的大小來控制進(jìn)入各保溫箱的風(fēng)量,通過開動(dòng)1~3個(gè)電熱爐來調(diào)節(jié)溫
度保持在40~50℃。
4 加強(qiáng)維護(hù)管理及殼體密封。 摘自《水泥》
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