利用鋁渣生產(chǎn)復(fù)合水泥的成功實(shí)踐
1 原料
熟料選用淮南特種水泥有限責(zé)任公司旋窯生產(chǎn)的硅酸鹽熟料,礦渣選用合鋼礦渣,粉煤灰選用淮南平圩電廠普通灰,石膏選用定遠(yuǎn)縣石膏礦生產(chǎn)的二水石膏,鋁渣選用淮南市淮化集團(tuán)的廢渣。原料的化學(xué)全分析見(jiàn)表1。
從表1可見(jiàn)鋁渣的化學(xué)成分適合加入水泥中但量不宜太大,因?yàn)槠錈Я看蟆?
2 實(shí)驗(yàn)方法及結(jié)果分析
2.1 確定配比試驗(yàn)
為了確定配比,在?準(zhǔn)500mm×500mm的實(shí)驗(yàn)小磨中將原料分別粉磨25分鐘,粉磨到比表面積為350m2/kg然后做對(duì)比試驗(yàn),篩選八組具有代表性的試驗(yàn)配比加以分析列于表2。對(duì)以上八組配比做水泥物理檢驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表3。
2.2 結(jié)果分析
從配比試驗(yàn)分析可見(jiàn)A8的配比不可取,因?yàn)樗霈F(xiàn)急凝現(xiàn)象。其他各組和A2不加鋁渣相比可見(jiàn):A5和A6加鋁渣8%~10%時(shí),水泥早期強(qiáng)度和28天抗壓強(qiáng)度都比A2高。而且經(jīng)過(guò)對(duì)比篩選后綜合分析得知:A5和A6鋁渣摻量為8%~10%時(shí),強(qiáng)度提高,熟料用量也減少,這是關(guān)鍵所在。為該廠取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。
2.3 耐輻射性能
水泥固化體長(zhǎng)期受到廢物摻劑的照射,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度若發(fā)生變化,也會(huì)直接關(guān)系到固化體的安全性。資料表明,傳統(tǒng)硅酸鹽水泥膠凝材料隨輻射劑量的增加,強(qiáng)度下降。由表4可知?jiǎng)┝柯蕿?.2×103Gy/h,鋁渣復(fù)合水泥在試驗(yàn)劑量范圍內(nèi),強(qiáng)度隨吸收劑量的增加而下降,但幅度不大,固化體平均吸收劑量達(dá)15.6kGy(相當(dāng)于每克固化體含0.23克濃度為4.12×105Bq.L-1的廢水照射100年的劑量)時(shí),強(qiáng)度比為0.982,平均強(qiáng)度達(dá)87.3MPa。輻射劑量對(duì)強(qiáng)度的影響見(jiàn)表4。
2.4 抗硫酸鹽性能
放射性廢物固化于固體介質(zhì)中,再經(jīng)過(guò)地下深層埋藏,多重隔離屏障等處置手段,使固化體中的核元素不能泄漏到生物圈中,因而固化體將長(zhǎng)期和地下水相接觸,地下水中的一些化學(xué)物質(zhì)如SO42-、H+等對(duì)水泥固化體具有侵蝕作用,尤其是SO42-的侵蝕最為嚴(yán)重。經(jīng)測(cè)定,鋁渣復(fù)合水泥抗蝕系數(shù)為0.97,而硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的抗蝕系數(shù)一般在0.20~0.95之間??梢?jiàn),鋁渣復(fù)合水泥的抗硫酸鹽性能優(yōu)于多數(shù)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
3 經(jīng)濟(jì)效益分析
……
摘自《中國(guó)水泥》2004年 12月號(hào)
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com